挤压机操作规程

挤压机操作规程

1 、用途和主要性能：

1.1 用途：用于建筑型材和工业型材的挤压成型。

1.2 主要性能：根据工艺要求挤压出各种断面尺寸的型材。

2、 操作步骤：

2.1 操作时，压饼放在压饼架上，圆孔一定要向上，送入料架时也要注意情况是否正常。

2.2 挤压时如挤不出成品，则应检查挤压筒，铝棒和模具的温度，或者检查模具是否有故障。

2.3 挤压完毕，剪刀剪下，注意压饼是否下落。

2.4 在挤压运行过程中，应随时注意各活动部件是否正常，如有不正常情况，则按急停按钮。

3、注意事项：

3.1 随时观察油温是否在 45℃以下，绝对不允许超 55℃，若超出应及时处理。

3.2 注意液压油位高度，应在油量表的黑红线之间。

3.3 保持工作环境清洁，清除油污。

3.4 操作者应集中精力，发现情况而自己不能处理时则报有关部门，配合技术人员处理，切勿自己乱拆卸。

3.5 挤压时，严禁将头伸进机台出料口范围内，防止模具爆裂飞出伤人。

4、维护与保养：

4.1 一般正常情况下，液压油每 3 个月至 6 个月过滤一次，如果发现油质有问题必须及时处理。停机 3 个月以上重新启用时，要全部过滤液压油。

4.2 挤压机液压油的油温保证在 45℃以下，不允许超过 55℃，超过 55℃则应及时检查冷却系统，排除故障。

4.3 滤油网每个月至少清洁一次，或者在挤压时液压泵发出强大震动声音时，也要检查滤油网是否太脏，或者油太脏，同时检验液压油有无丢失原有粘性。

4.4 挤压机的冷却设备至少每 6 个月要清除管内污垢一次，以增强冷却效果。

4.5 如果发现有漏油现象应检查螺丝是否松动或者密封件是否失效， 及时修复。

4.6 液压油应保持在油表黑线与红线之间， 最低不允许低于油量表的红线以下。

4.7 每月必须定期检查各电气动力电源的螺丝是否有松动现象。

4.8 易损件应作好一定数量的储备，以备紧急修理时使用。

4.9 定期抽取液压油送化验，保证油质。

4.10 非操作人员不准乱动各个开关。

4.11 如发生故障，应配合有关技术人员来处理，切勿乱拆卸。

4.12 保持环境清洁，清理基础油污。

4.13 各机件部分应作检查记录表，以备记载，特别是各张力柱，联接件的联接处，以及地脚螺丝，每班要检查其紧固程度，记录在案，以便调整，确保整机安全。

4.14 日常保养要求：

4.14.1 液压管路是否有渗漏、泄漏现象。

4.14.2 模座滑轨润滑是否良好；模座之滑板必须时时加以润滑。

4.14.3 剪刀滑槽、铜套润滑是否良好。

4.14.4 液压泵运行是否有异响及不正常发热现象。

4.14.5 模座的中心位置必须确认无误，以免受撞击。

4.14.6 经常清洗空气滤清器及油泵滤网。

4.14.7 随时检查主缺工迫紧（油封）之锁紧，各管路法兰门及油路板接合处是否松脱，发现

漏油现象随时进行处理。

5、相关记录：

5.1《挤压车间机台生产原始记录》

5.2《挤压生产统计记录》