土钉墙施工工艺

土钉墙施工工艺

①分层、分段施工流程：

沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工。

②施工工艺流程

a。土钉施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。

b.基坑开挖边线定位.基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。

③土方开挖

土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行.土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖,每层挖至土钉标高下0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d.最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板.土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。

④土钉墙施工

a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0。5m。

b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.

d。清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6—1.0m，喷射厚度不小于40mm。

e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定,宜为3-7天。

f。待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。

g。按要求定出土钉孔并作出标记和编号。

h。钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。

i。按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放。

j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞。

k。用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架.

l。在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合.

m。通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250—500mm处，注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞,将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。

n.施工过程应作好相应的施工记录.

o.铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接.

p.喷射第二层面层混凝土。

q。待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后,再开挖下层土方及进行的土钉施工。

⑤泄水管

视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度0。5~1.0m,PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。

⑥在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置，且木桩应一根紧挨一根压入,尽量靠紧。

二、施工质量管理技术措施

①严格按土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关.

②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。

③对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书,并提供成分化验单.喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425。

④喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。

⑤喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒径不宜超过8mm。

⑥喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。

⑦喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。

⑧铺设钢筋网前，应先调直钢筋.钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置.钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。

⑨施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对.

⑩根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。

○11严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。

1）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。工作面计划分四个层次。第一层工作面为坑面-2。0m；第二层为坑面-4。0m； 第三层工作面为坑面-6。0m; 第四层工作面为坑面-8.7m.

2）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥,水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1：2：2。5.石子粒径为5—15mm，第一层砼厚度控制在40—50mm。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一公段喷射顺序应自下而上.喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。

3）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。

钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进.钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm.终孔后,应及时安设土钉，以防止塌孔。

安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内,原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。

土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时,应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm—500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管.

注浆:注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥,水泥浆结

晶体强度等级C20。若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥.钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。

注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

4)绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@200×200双向，与土钉连结牢固,保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d,全部采用梅花型绑扎。加强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。

5）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致.不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm,同时，又应将所在钢筋网盖住,并保证面层25mm厚钢筋保护层。

6）养护：第二层喷射完毕终凝后,应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。