预先危险性分析表

2010-12-19 日期： 潜在 事故

危险 因素

触发 事件⑴

预先危险分析表（PHA

制表者：xxx 制表单位：xxx

事 故 危 险 发生 条件

触发 事件⑵

后 果 等 级 防范 措施

一、 明火 1.火

一、 故障泄漏 1. 贮罐、槽、 塔、器、管线 阀门、法兰等 破损、泄漏；

2. 罐、槽、塔、 器、管、阀、 表等连接处 泄漏，泵破裂 或转动设备 密封处泄漏；

可燃 爆

1.易燃易 爆物蒸汽 压达

星飞 溅；2.违早 动火；3.外 来人员带入 火种；4.物 质过热引 发；5.点火 吸烟；6.他 处火灾曼 延； 7. 其它火 源。 二、 火花 1.金属撞击 （带钉皮 鞋、

物料 跑 损、 一、控制与消除火源 1.严禁吸烟、火种和 穿带钉皮鞋、不带阻火 器车辆进入易燃易爆 区；2 .严格执行动火 证制度，并加强防范措 施；3 .易燃易爆场所 一律使用防爆性电气 设备；4 .严禁钢性工 具敲击、抛掷，不使用 发火工具；5.按标准 装置避雷设施，并定期 检查；6 .严格执行防 静电措施；7•加强门 卫，严禁机动车辆进入 火灾、爆炸危险区； &运送物料的机动车 辆必须配戴完好的阻 火器，正确行驶，不能 发生任何故障和车祸； 9•转动设备部位要保 持清洁，防止因摩擦引 起杂物等燃烧；10.周 围居民点在一定范围 内不能燃放烟花爆竹。 二、严格控制设备及其 安装质量 1•罐、槽、塔、器、 泵、阀、压机、冷机、 管线质量；2.压力容 器、管道及其仪表要定 期检验、检测、试压； 3•对设备、管线、泵、 阀、报警器监测仪表定 期检、保、修；4•设 备及电气按规范和标 准安装，定期检修，保 证完好状态；5•易燃

爆炸 极限；

3. 罐、槽、塔、 管、2. 易燃易爆 物 质（如 阀等因加 工、材

物料泄 漏；天然 气

质、焊 接等质量火灾、 气 体等） 3.易 燃物质

不 好或安装不 当爆炸

泄露， 遇 明火；4.

而泄漏；4.

压力 容存在点火

罐、槽、塔、 器、器 爆炸 源、静点、 高

阀门、泵、 管道、温物体 等引

流量 计、仪表连

发能 量。

接 处泄漏；5.撞 击或人为损 坏造成容器、 管道泄漏，以 及贮罐、槽等 超装溢出；6. 由自然灾害 （如雷击、台 风、地震）造 成设备破裂 泄漏。 二、 运行泄漏 1.超温、超压 造成破裂、泄 漏；2.安全 阀、防爆膜

人员

工具碰 撞等）；伤 亡、 IV 2. 电气火花； 停 产、 级 3.线路老化 或

造成

受到损 坏，引

严重

燃绝 缘层；4.

经济

短 路电弧；

损失

5.静电；6. 雷击；7.进 入车辆未戴 阻火器等

（一般要禁 止驶入）； 8. 手机、BP 机火花，焊、 割、打磨产 生火花等。

等 安全附件失

xxx : 系统： 2010-12-19 日期： 潜在 事故 预先危险分析表（PHA 制表者：xxx 制表单位：xxx 事 故 危 险 危险 因素 触发 事件⑴ 发生 条件 触发 事件⑵ 后 果 等 级 防范 措施 灵、损坏或操 作不当；3.进 出料配比、料 量、速度不当 造成反应失 控导致容器、 管道等破裂、 泄漏；4.物料 在容器、管道 或其它贮存 体中自聚、破 裂、泄漏；5. 热交换不充 分而造成能 量过量积聚， 导致罐、槽、 塔、器等破 裂、泄漏；6. 垫片撕裂造 成泄漏，以及 骤冷、急热造 成罐、槽、塔、 器等破裂、泄 漏；7.承压容 器未按有关 规定及操作 规程操作；8. 转动部件不 洁而摩擦产 生高温及高 温物件遇易 燃物品。 易爆物挥发、散落场所 的高温部件须隔热、密 闭措施； 三、加强管理、严格工 艺，防止易燃、易爆物 料的跑、冒、滴、漏 1 •区内根据\"170号公 约”和危险化学品安全 管理条例张贴作业场 所危险化学品安全标 签； 2 •杜绝”三违\"（违章 作业、违早指挥、违反 劳纪），严守工艺规定， 防止工艺参数发生变 化； 3 •坚持巡回检查，发 现问题及时处理，如液 位报警器、呼吸阀、压 力表、氮封、安全阀、 防护墙、管线防冻、防 腐、联锁仪表、消防及 救护设施是否完好？ 液位报警器是否正 常？罐、槽、塔、器、 管、进出料阀（包括截 止阀、自动调节阀）等 有否泄漏？消防通道、 地沟是否畅通； 4. 检修时做好隔离、 清空、通风，在监护下 进行动火等作业； 5. 加强培训、教育、 考核工作，经常性检查 有否违章、违纪现象； 6 •防止易燃、易爆物 料的跑、冒、滴、漏； 7.严防车辆撞坏管线、 xxx : 系统： 2010-12-19 日期： 潜在 事故 预先危险分析表（PHA 制表者：xxx 制表单位：xxx 事 故 危 险 危险 因素 发生 触发 事件⑴ 条件 触发 事件⑵ 后 果 等 级 防范 措施 管架桥等设施； 四、安全设施保持齐 全、完好 1. 安全设施（包括消 防设施、遥控装置等） 保持齐全完好； 2. 贮罐安装咼、低液 位报警器，易燃易爆场 所安装可燃气体监测 报警装置。 1 .毒物及窒 息性物质浓 度超标； 1 .生产过程 中的1•有 毒主要有 毒有害物料： 石油、汽油、 物 料（如 苯酚、 丙氢氧化钠、氢 氧酮、 甲化钾等发 生泄烷 气体 漏； 2•泄漏原因 等）泄 如”火灾、爆 炸”1 .有毒物 料2. 窒 障泄 漏和2.运行 超过容 许浓息性 气泄漏”等方 面； 度； 中毒、 体 （如 3 .检修、维 修、2 .毒物摄 入窒息 罐、槽、酸性 气抢修时， 体内； 塔、 器、管、阀体 等）； 3 .缺氧 3. 检 等 中的有毒有 害修、抢 修物料未彻 底清洗作 业时 干净； 接触 有4 .窒息性或 毒性毒 或窒 气体的 泄漏量较息性 物大， 且有积聚； 料 5 .在容器内 作业时缺氧 漏； 触发事件 中\"1.故2 .通风不 良； 3. 缺乏泄漏 物料的危 险、有害特 性及其应急 预防方法的 知识； 4. 不清楚泄 漏物料的种 类，应急处 理物料 不当； 跑 损、 5. 在有毒现 人员 场无相应的 防中毒 毒过滤 器、面窒息 具、 空气呼吸器 以及其它有 关的防护用 品； 6. 因故未戴 防护用品； 7. 防护用品 选型不当或 使用不当； 1. 严格控制设备及其 安装质量，消除泄漏的 可能性与\"火灾、爆炸” 防范措施中\"2.严格控 制设备及其安装质量； 3.防止易燃、易爆物料 的跑、冒、滴、漏；4. 加强管理、严格工艺； 5.安全设施保持齐全、 完好”等各项相同； 2. 严防车辆行驶时撞 坏管线、管架桥、其它 设备； III 级 3. 泄漏后应采取相应 措施： ① 查明泄漏源点，切 断相关阀门，消除泄漏 源，及时报告； ② 如泄漏量大，应疏 散有关人员至安全处。 4. 定期检修、维护保 养，保持设备完好；检 修时，彻底清洗干净并 检测有毒有害物质浓 度氧含量，合格后方可 作业；作业时，穿戴劳 动防护用品，有人监护 并有抢救后备措施； xxx : 系统： 2010-12-19 日期： 潜在 事故 预先危险分析表（PHA 制表者：xxx 制表单位：xxx 事 故 危 险 危险 因素 发生 触发 事件⑴ 条件 触发 事件⑵ 后 果 等 级 防范 措施 &救护不 当； 9.在有毒或 缺氧、窒息 场所作业时 无人监护 5•要有应急预案，抢 救时勿忘正确使用防 毒过滤器、氧气呼吸器 及其它劳动防护用品； 6.组织管理措施 ① 加强检查、检测有 毒有害物质有否跑、 冒、滴、漏； ② 教育、培训职工掌 握有关毒物的毒性，预 防中毒、窒息的方法及 其急救法，建立毒物周 知卡； ③ 要求职工严格遵守 各种规章制度、操作规 程； ④ 设立危险、有毒、 窒息性标志； ⑤ 设立急救点，配备 相应的急救药品、器 材； ⑥ 培训医务人员对中 毒、窒息、灼烫等的急 救处理能力。 导致 人员 高温 物（如 高温 导热 油、高 温1. 高温物料 （如蒸汽）泄 漏； 2. 搬运、使 用等作业时 无意触1 .泄漏的高 溅及人 体； 2. 工作时不 咼温物料 等小心触及酸 碱溅及人 体 物料； 3. 工作时人 体无意触及 高温器体表 面； 4. 地坪及周 围设备不防 腐蚀； 灼烫 财产 受损 II 级 温和低温物 料伤、 1. 防止泄漏首先选用 质量合格管线、容器 等，并精心安装； 2. 合理选用防腐材料， 保证焊缝质量及连接 密封性； 3. 定期检查跑、冒、 滴、漏，保持罐、槽、 塔、器、管阀完好，保 护保温层完好无缺； 4. 涉及酸碱液、咼温 物料作业，必穿戴相应 防护用品如防碱服、手 套、靴及防护眼镜等； 灼伤 双 酚A 及； ¥ = 烝气 等）3. 清洗罐、 槽、化 学灼 阀、泵、 管等设伤（如 苯备时 触及，或由酚） 于 清洗不净而 在检修时触 及； 4. 设备、管 xxx : 系统： 2010-12-19 日期： 潜在 事故 预先危险分析表（PHA 制表者：xxx 制表单位：xxx 事 故 危 险 危险 因素 触发 事件⑴ 发生 条件 触发 事件⑵ 后 果 等 级 防范 措施 道、阀门、泵 等连接处密 封不良或腐 蚀； 5. 密圭寸件损 坏、紧固件松 动； 6. 罐、槽、 管道等破损 5.人进入现 场无个体防 护措施。 5. 检查、检修设备， 必须先清洗干净并作 隔离，且检测合格； 6. 加强对有关化学品 和高温物料灼烫伤预 防知识和应急处理方 法的培训和教育； 7. 在贮罐周围设置防 护堤，地坪及堤应能耐 腐蚀； &设地下排污池，排 污池应能耐腐蚀，一旦 液碱漏出应用水冲洗 至废水系统； 9. 在液碱可能泄漏的 法兰、泵、阀门等处装 防喷射设施； 10. 设立救护点，并配 备器材和物品，如洗眼 器等； 11. 设立警示标志。 1. 电气绝缘等级要与 使用电压、环境动作条 件相1•设备漏电； 1 .手及人体 符，并定期检查、 检测、维护、维修、保 持完好状态； 2. 采用遮拦、护罩、 箱匣等防护措施，防止 人体接III 级 触带电体； 3. 架空、室内线、所 有漏电设备及其检修 作业要有安全距离； 4. 严格按标准要求对 电气设备做好保护接 地和三相接零； 5. 金属容器或有除空 间内作业，宜用12伏 电设备，并有监护； 触其它部位、 随2. 安全距离 不1 •人体接 带电 体； 身金属物 品触够（如架空 线路、室内线 路、变配2. 安全距 离及带电 体，或漏电、 电设 备、用电设不够， 引起绝缘 损备 及检修的安 全电击 穿； 坏、 安3. 通过人 体距离）； 触电 全 距离 3. 绝缘损坏、 老的电流 时间不够、 耒超过 化； 十. 雷击 4. 保护接地、 接50mA/S; 零不当； 5. 手持电动 工具类别选 择不6. 建筑结构 因空 气潮湿，人员 安 全距离不 伤 亡、 够，造成电 击引发 穿； 电、绝缘 损坏，如电 焊机无良好 保护措施， 外壳漏电、 接线端子裸 露、更换电 二次 2.电气设备 漏事故 4. 设备外 壳带电 当，疏于 管理； 系统： 日xxx : 期： 2010-12-19 潜在 事故 预先危险分析表（PHA 制表者：xxx 制表单位：xxx 事 故 危 险 危险 因素 触发 事件⑴ 发生 条件 触发 事件⑵ 后 果 等 级 防范 措施 未做到”五防 一通\"（即防 火防水、防 漏、防雨雪、 防小动物和 通风良好）； 7.防护用品 和工具质量 缺陷或使用 不当； 8 .雷击 焊条时人触 及焊钳或焊 接变压器一 次、二次绕 组损坏，利 用金属结 构、管线或 其它金属物 作焊接回路 等； 3.电气设备 金属外壳接 地不良； 4 •防护用 品、电动工 具验收、检 验、更新程 序有缺陷； 5. 防护用 品、电动工 具使用方法 不当； 6. 电工违早 作业或非电 工违早操 作； 7. 雷电（直 接雷、感应 雷、雷电侵 入波） 6. 电焊机绝缘完好、 接线不裸露，定期检测 漏电，电焊作业者穿戴 防护用品，注意夏季防 触电，有监护和应急措 施； 7. 根据作业场所特点 正确选择I、 n、川类 手持电动工具，确保安 全可靠，并根据要求严 格执行安全操作规程； &建立、健全并严格 执行电气安全规章制 度和电气操作规程； 9. 坚持对员工的电气 安全操作和急救方法 的培训、教育； 10. 定期进行电气安全 检查，严禁”三违”； 11. 对防雷措施进行定 期检查、检测，保持完 好、可靠状态； 12. 制定并执行电气设 备使用、保管、检验、 维修、更新程序； 13. 特种气设备执行培 训、持证上岗，专人使 用制度； 14. 按制度对强电线路加 强管理、巡查、检修。 1 .未戴安全 物体 打物体 坠1•咼处有未 被固帽； 人员 级 1 .起重设备按规定进 行检查、检测、保持完 好状态； 2. 起重作业人员持证 上岗，严格遵守\"十不 吊”； 3. 高处作业要严格遵 守\"十不登高”； 落； 物定的物 体被碰撞坠落物体 击 和起 或 风吹等坠落； 击中人体 体 弹击； 重伤 害 具等坍塌 撞2. 工具、器 击； 挤上下抛 掷； 2.在起重或 高伤 亡、 III 处作业区 域内财产 行进、 停留； 损失 3 .在咼处有 浮物或设施 压 等 3. 起重吊装 系统： 日xxx : 期： 2010-12-19 潜在 事故 预先危险分析表（PHA 制表者：xxx 制表单位：xxx 事 故 危 险 危险 因素 触发 事件⑴ 发生 条件 触发 事件⑵ 后 果 等 级 防范 措施 作业，因捆扎 不牢或有浮 物，或吊具强 度不够或斜 吊斜拉致命 物体倾斜； 4 •设施倒塌； 5.爆炸碎片 抛掷、飞散； 6 .物体弹击 或挤压； 7.违早作业、 违早指挥、违 反劳动纪律 等 不牢，即将 倒塌的地方 行进或停 留； 4.吊具缺陷 严重（如因 吊具磨损而 强度不够、 吊索选用不 当等）； 5 .违反”十 不吊”规定； 6. 堆垛不稳 而倒塌，或 铲车堆垛袋 装成品发生 倒落； 7. 燃爆事故 波及 4. 避免起重、高处作 业区和其它有规范危 险区域行进和停留； 5. 高处需要的物件必 须合理摆放并固定牢 靠； 6. 及时清除、加固可 能倒塌的设施； 7. 堆垛要齐、稳、牢， 常检查铲车，不能故障 运行； &加强对员工的安全 意识教育，杜绝”三违 \"・ 9. 加强防止物体打击 的检杳和安全管理工 作； 10. 作业人员、进入现 场的其他人员都应穿 戴必要的防护用品，特 别是安全帽 1 .在生产检 查、维修设备 时，不注意而 被碰、害1 .工作时注 9、戳、 碾、挤等； 绞、 割、 意力不集 中； 2 .衣物等被 绞入机械 伤碾、 碰、 人体碰到 转2 .劳动防护 人体 转动设 备； 害 （泵、 挤、 戳，动、移 动等伤害 用品未正确 穿机） 伤 及人 3 .旋转、往 复、运动 物体 戴； 滑动物体 撞击伤体 3.违早作业 人； 4.切割刀具、 突出的机械 部分、毛坯及 工具设备边 缘毛刺或锋 利 1. 工作时注意力要集 中，要注意观察； 2. 正确穿戴好劳动防 护用品； 3. 作业过程中严格遵 守II 级 操作规程； 4. 设备转动部分设置 防护罩（如外露轴等）； 5. 危险运动部位的周 围应设置防护栅栏； 6. 机器设备要定期检 查、检修，保证其完好 状态 处碰划伤 系统： xxx : 日期： 2010-12-19 潜在 事故 危险 因素 触发 事件⑴ 预先危险分析表（PHA 制表者：xxx 制表单位：xxx 事 故 危 险 发生 条件 触发 事件⑵ 后 果 等 级 防范 措施 1. 登高作业人员必须在 身心健康状态下登高作 业，必须严格执行\"十不 登高“； 2. 登高作业人员必须穿 戴1.高处作业 有洞无盖、临 边无栏，不小 心造成坠落； 2•无脚手架、 板，造成咼处 坠落； 3•梯子无防 滑措施，或强 度不够、固定 不牢造成跌 落； 4. 高处行道、 塔杆、贮罐扶 梯、进行 登管线架桥 及护栏高处 坠落 等锈 蚀，或强度高 架式、 修 等作 5. 未穿防滑 鞋业 或防护用 品穿戴不当， 造成滑跌坠 落； 6. 在大风、 暴雨、雷电、 霜冻、积雪条 件下登高作 业，不慎跌 落； 7. 吸入有毒、 有害气体或 氧气不足、身 体不适造成 跌落； &作业时嬉 戏打闹 1 . 2m以上 （含 2 m） 高处作 业； 2 .作业面 下是设备 或硬质地 面 1 •无脚手架 和防规范措 施，踩空或 支撑物倒 塌； 2 •高处作业 面下无安全 网； 3. 未系安全 带或安全带 挂结不可 靠； 4. 安全带、 安全网损坏 或不合格； 5 .违反\"十 不登高“规 疋； 6 •未穿防滑 鞋、紧身工 作服； 7 •违章作 业、违章指 挥、违反劳 动纪律； 8 •情绪不稳 定，疲劳作 业、身体有 疾病、工作 时精力不集 中 防滑鞋、紧身工作服、 安全帽，系好安全带； 3. 事先搭设脚手架等安 全设施； 4 •在屋顶、塔杆、贮罐 等高处作业顶设防护栏 杆、安全网； 5. 入罐进塔工作时要检 测毒物深度氧含量，并 有现场监护； 6. 上下层交叉作业顶搭 设严密牢固之中间隔 板、罩棚作隔离； 检查、 检不 够造成坠落； 人员 III 伤亡 级 7•临边、洞口要做到“ 有洞必有盖\"\"有边必有 栏\"以防坠落； 8. 安全带安全网、栏杆、 护墙、平台要定期检查 确保完好； 9. 六级以上大风、暴雨、 雷电、霜冻、大雾、积 雪等恶劣气候条件下尽 可能避免高处作业； 10 .可以在地面做的作 业，尽量不要安排在高 处做，即\"尽可能高处作 业平地做”； 11 •加强对登高作业人 员的安全教育、培训、 考核工作； 12 .坚决杜绝登高作业 中的“三违“。 车辆 车辆 1.车辆有故 车辆撞击 1 .驾驶员道 人员 II 1•生产现场（特别是 系统： 日xxx : 期： 2010-12-19 潜在 事故 伤害 危险 因素 触发 事件⑴ 预先危险分析表（PHA 制表者：xxx 制表单位：xxx 事 故 危 险 发生 条件 触发 事件⑵ 后 果 等 级 防范 措施 撞人， 障（如刹车、 阻人体、设 备、路行驶违 早； 伤 害、 级 撞坏 易燃易爆区）严禁车辆 入内； 2. 增设交通标志（特 别是限速行驶标志）； 3. 保持路面状态良好； 4. 管线等不设在紧靠 路边； 5. 驾驶员遵守父通规 贝叽道路行驶不违章； 6. 加强驾驶员的教育、 培训和管理（如要求行 驶时不吸烟、不谈话、 不疲劳驾驶、不酒后驾 驶、不激情加速，行驶 时注意观察、集中注意 力等）； 7. 行驶车辆无故障， 保持完好状态； &车辆不超载、不超 速行驶 （铲 车、车辆 撞火器不灵、 无效管线 等 运 输原 设 备、等）； 料及 成管 线 品 车辆） 2.车速过快； 3 •道旁管线、 管架桥无防 撞设施和标 志； 4.路面不好 （如路面有 陷坑、障碍 物、冰雪等）； 5•超载驾驶 2 .驾驶员工 管线 作精力不集 中等造 成泄 （抽烟、 谈话、漏， 引打手 机等）； 3 •驾驶员酒 起 二次 事后驾车； 故 4 •驾驶员疲 劳驾驶； 5.驾驶员情 绪不好或情 绪激动时驾 车 1 .装置没有 减振、降噪 设施； 各类 泵、离 心2. 减振、降 噪作业人员在 风I 级 缺乏个体 防设施无 效； 机、泵房等 噪声3. 未戴个体 听力 噪声 危机、 结护用品 强度大 的场所作害 片 机、（护耳器 护耳器；① 因损伤 业； 蒸汽等带压 故、或故 意不热 油炉 等） 物料泄漏或 排空 戴护耳 器；②等噪 声 无护 耳器； 4. 护耳器无 效；①选型 不当；②使 用不当；③ 护耳器 1. 米取隔声、吸声、 消声等降噪措施； 2. 设置减振、声阻尼 等装置・ 3. 佩戴适宜的护耳器； 4. 实行时间防护，即 事先做好充分准备，尽 量减少不必要的停留 时间 已经 失效 系统：xxx: 日期：2010-12-19 预先危险分析表（PHA 制表者：xxx 制表单位：xxx 事 故 危 险 潜在 事故 危险 因素 发生 触发 事件⑴ 条件 触发 事件⑵ 后 果 等 级 防范 措施