建筑用砂的进场检测与取样

一、依据标准

《建筑用砂》（GB/T14684—2001） 二、检测分类

检测分为出厂检测和型式检测。 （一）出厂检验项目

建筑用砂：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度和泥块含量。对天然砂应增加含泥量及云母含量测定，对人工砂应增加石粉含量及坚固性测定。

（二）型式检测项目

有下列情况之一时，应进行型式检测：（1）新产品投产和老产品转产时；（2）原料资源或生产工艺发生变化时；（3）正常生产时；（4）国家质量监督机构要求检查时。

建筑用砂型式检测的项目：颗粒级配、含泥量、石粉含量和泥块含量、有害物质及坚固性，碱活性根据需要进行。

三、检测设备

（一）砂的筛分析检测设备

（1）试验筛：砂的筛分析试验采用直径分别为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。其产品质量应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》（GB/T6003.1）和《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2）的要求。

（2）天平：称量1000g，感量1g。 （3）摇筛机。

（4）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。 （5）搪瓷盘、毛刷等。 （二）含泥量检测设备

（1）天平：称量1000g，感量1g。

（2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。

（3）方孔筛：筛孔直径为0.075mm和1.18mm的筛各一个。

（4）洗砂用的容器（深度大于250mm）。 （5）搪瓷盘、毛刷等。 （三）泥块含量检测设备

（1）天平：称量1000g，感量1g；称量5000g，感量5g。 （2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。

（3）方孔筛：筛孔公称直径为600μm和1.18mm的筛各一个。 （4）洗砂用的容器（深度大于250mm）。 （5）搪瓷盘、毛刷等。 （四）表观密度检测设备 （1）容量瓶：500mL。

（2）天平：称量1000g，感量1g；称量5000g，感量5g。 （3）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。 （4）干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。 （五）堆积密度与空隙率检测设备 （1）天平：称量10kg，感量1g。

（2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。

（3）容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，容积1L。 （4）漏斗、直尺、浅盘、料勺、毛刷等。 （六）有机物质含量检测设备

（1）天平：称量1000g，感量0.1g；称量100g，感量0.01g。 （2）量筒：1000mL，250mL，100mL和10mL。 （3）方孔筛：孔径为5.00mm筛一只。 （4）烧杯、玻璃棒、移液管。

（5）氧化钠、鞣酸、乙醇、蒸馏水等。

（6）标准溶液。称取2g鞣酸粉，溶解于98mL浓度为10%的乙醇溶液中，取该溶液25mL，注入浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h，即得标准溶液。

第二节 取样

一、取样依据

依据标准如下：

《建筑用砂》（GB/T14684—2001） 二、验收批

按同品种、分类、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批。一般以同一产地、同一规格的砂分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具运输的（如拖拉机等），应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。如进货量大且质量稳定的可以1000t为一验收批。

三、取样方法

每验收批取样方法应按下列规定执行：

（1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成，一组样品。

四、取样数量

每组样品的取样数量，对于单项检验项目，砂的每组样品取样数量应分别满足表3.5的规定。当需要做多项检验时，可在确保样品经一项检测后不影响其他检测结果的前提下，用同组样品进行多项不同的检测。

表3.5 单项检验项目所需砂的最小取样质量

五、样品处理

将所取试样置于平板上。若为砂样，应在潮湿状态下拌合均匀，堆成厚度约2cm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直线把“圆饼”分成大致相等的4份，取其对角两份重新拌匀，在堆成“圆饼”。重复以上过程，直至缩分后的材料量略多于检测所需量。