UPVC塑料管施工方案
UPVc塑料管施工方案提要:土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口 更多精品源自制度 水电安装工程
---UPVc塑料管施工方案 一般规定
管道安装工程的施工前做好如下准备工作:
f.熟悉施工图纸及其它技术文件,做好图纸会审并进行图纸技术交底;
g.编制施工方案、施工技术,根据总体进度计划编制材料机具供应计划,并组织首批进场;
h.施工现场设置能满足施工需要的材料堆放库房。 在整个楼层结构施工过程中,配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时,采用比管材外径大50-100㎜。管道安装前,检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢。
当施工现场与材料储存库房温差较大时,管材和管件在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。 楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时,敞口处进行临时封闭。
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管道按设计规定设置检查口或清查口。检查口位置和朝向便于检修,当立管设置在管道井,管窿或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。
立管和横管应按设计要求伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;当管径大于或等于160㎜时横干和宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10㎜;冬季,15-20㎜。
非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 管道支承件的间距,立管管径为50㎜的,不得大于;管径大于或等于75㎜的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。 横管直线管估支承件的距离 管径(mm)40507590110125160 距离(m)
横管的坡度设计无要求时,坡度应为。 立管管件承口外侧与墙饰面距离为20-50㎜。 管道的配管及坡度应符合下列规定:
i.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
j.锯管工具应选用细齿锯、割管机等机具。端面京戏平整并垂直于轴线;应清除端面毛刺,管口端面处不得有裂
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痕、凹陷。
k.插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后将残屑清除干净。 塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂;插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口,。塑料管与钢管、排水栓连接进就采用专用配件。
管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:
l.管道穿越楼板处固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用c20细厂混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20㎜,宽度不小于30㎜的阻水圈。
m.管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10-20㎜,套管高出地面不得小于50㎜。
高层建筑内明敷管道,当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定:
n.立管管径大于或等于110㎜时,在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管,且应按前面的规定,在防火套管周围筑阻水圈。
o.管径大于或等于110㎜的横支管与暗设立管相连时,
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墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于30㎜的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜小于200㎜。
p.横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管。 备料
管材、管件等材料应有产品合格证,管材应有规格、生产的厂名和执行标准,在管件上应明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公并检查;当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检。
管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放,不得抛、摔、拖。
管材、管件堆放储存应符合下列规定:
q.管材、管件堆放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。
r.管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,
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并不得曝晒。当用垫物支垫时,支垫时宽度不得小于75㎜,其间间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500㎜。叠置高度不得超过。
s.管件凡能立放的,应逐层摆放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其他承口插口相对地整齐排列。
胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他发动杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂,其性能应选择适应当地气候条件的产品。
胶粘剂、丙酮等易燃品,在存放和运输时,必须远离火源。存放处应安全可靠,阴凉干燥,并应随用随取。 支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等;当采用金属材料时,应作防锈处理。 管道粘接
管格或管件在粘全前应将承口内侧和插口擦试干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。 承插口剂涂刷粘剂后,应即找下方向将管子插入承口,
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施压使管端手稿至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°。管道承插过
UPVc塑料管施工方案提要:土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口 更多精品源自制度 程不得用锤子击打。
承接接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
胶粘剂安全使用应符合下列规定:
t.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时随即盖紧,严禁非操作人员使用。
u.管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通负,必要时设置排风设施。
v.粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。 埋地管铺设
铺设埋地管,可按下列工序进行:
w.按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线,经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。 x.检查并贯通各预留孔洞。
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y.按各受水位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细尺寸、编号;
z.按实测小样图进行配管和预制; a.按设计标高和坡度铺设埋地管; b.作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收。
铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250㎜;待土建施工结束后再从外墙边铺设管道接入检查井。 埋地管道的管沟底面平整,无突出的尖硬物。宜设厚度为100-150砂垫层,垫层宽度不应小于管外径的倍,其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200㎜处,压实后再回填至设计标高。
当埋地管穿越基础做了预留孔洞时,应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时,管顶上部净空不宜小于150㎜。
埋地管突起地下室外墙时,应采取防水措施。 埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定: c.与检查井相接的埋地排出管,其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂,涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
d.相接部位应采用级水泥浆分两次嵌实,不得有孔隙。第一次应在井壁中段,嵌水泥砂浆,并在井壁两端各留20-30
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㎜,待水泥砂浆初凝后,再在井壁端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
e.应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后,若水面下降,再灌满延续5min,应以液面不下降为合格。实验结束后应将存水排除,管内可能结冻处应将水弯水封内积水沾出,并应封堵各受水管管口。
埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后,方可回填。回填应分层,每层厚度宜。回填土应符合密实度的要求。 楼层管道安装
楼层管道的安装,可按下列工序进行:
f.按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙梁和楼板上预留管口或预埋管件;
g.检查各预留孔洞的位置和尺寸加以贯通; h.按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸;
i.按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和栽管。预制的管段配制过错后应按小样图核对节点间尺寸和管件接口朝向;
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j.选定支承件和固定支架形式,按管道支承间距选定支承件规格和数量;
k.土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;
l.在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接; m.管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
n.管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。 立管的安装应符合下列规定:
o.立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
p.安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节,此后应先将管子插口试插,插入伸缩节承口底部,并按有关规定将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定。 q.立管安装完毕后应按规定堵洞并固定套管。 横管的安装应符合下列规定:
r.应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后
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再进行粘接。
s.粘接后应迅速摆下位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。
t.横管伸缩节安装应按相应规定进行。
u.管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。
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