施工工艺指引
【第四批】
工程施工工艺指引
目
录
编写说明……………………………………………………………………………………………2
一、石材幕墙施工工艺………………………………………………………………………………3二、玻璃幕墙施工工艺………………………………………………………………………………11三、塑钢门窗安装施工工艺…………………………………………………………………………22四、外墙保温施工工艺………………………………………………………………………………28
1一、石材幕墙施工工艺
幕墙是由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。通常建筑幕墙由面板（玻璃、铝板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。按面板材料的不同，建筑幕墙可分为玻璃幕墙、石材板幕墙、金属板幕墙、和彩色混凝土挂板幕墙等几种类型。本文主要介绍石材幕墙及玻璃幕墙的施工工艺流程及管控要点。1.材料要求
1.1埋件及龙骨要求
根据图纸及规范对埋件、转接件、竖龙骨（槽钢、钢方通）、横龙骨（角钢）等材料进行验收（含截面尺寸及壁厚），合格后方可使用。埋件、转接件、竖龙骨、横龙骨表面应热镀锌处理、镀锌层厚度应满足设计及规范要求。
1.2紧固件要求
根据合同、图纸及规范对化学螺栓、膨胀螺栓、不锈钢螺栓等材料的品牌、规格、型号、材质进行验收，合格后方可使用。
1.3挂件要求
挂件的规格必须符合设计及规范要求，一般采用不锈钢挂件，进场时应有材质证明、出厂合格证及检验报告。
1.4胶要求
石材幕墙干挂禁止使用云石胶，应使用干挂石材结构胶（分A、B组分），外墙嵌缝应采用石材专用中性硅酮耐候密封胶。同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的中性硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书和证明无污染的试验报告；必须对结构胶的粘结强度、耐候密封胶的污染性进行复检。
21.5石材材质要求
石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材表面必须做六面防护处理，以防止石材被污染、变色等。石材面板必须封样，大面积进场时应与样板相符，并经公司总工室确认。
(1)厚度要求：干挂室内饰面天然石材厚度最薄不得小于20mm（粗面不得小于23mm）；干挂室外饰面天然花岗石厚度最薄不得小于25mm（粗面不得小于28mm）；干挂室外饰面天然大理石厚度最薄不得小于35mm,最薄厚度不允许出现负偏差。
(2)单块花岗石石板面积不宜大于1.5㎡，其他材质的石材单块面积限值应根据设计要求施工。
(3)石材表观质量：不允许出现明显色差，裂纹、缺棱、缺角、色斑、色线、坑窝、污染等质量缺陷（具体要求以恒地司管监字【2015】第255号关于规范装修天然石材厚度标准的通知为准）。2.施工条件
2.1施工前应编制施工组织设计（施工高度50m及以上需要进行专家论证）。
2.2石材幕墙施工前应有土建移交的控制线和基准线。
2.3可能对石材面板造成污染及破坏的分项工程应安排在石材面板安装前进行。
32.4石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按图纸要求同步埋设；如预埋件偏位或漏埋则采用后置埋板，后置埋板与砼结构之间采用化学锚栓或膨胀螺栓固定。
2.5垂直运输、操作平台等设施就位，高层或超高层项目幕墙工程宜采用吊篮进行施工。
2.6石材幕墙构件材料的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
2.7石材干挂前，对有防水要求的外墙应在防水层施工完成且淋水试验合格后，方能进行石材面板的施工。3.施工工艺流程
结构复核(轴线、层高线)→放线(弹分格线)→埋件安装→连接件安装→立柱安装→横梁安装→焊接及焊渣清理→防锈处理→防水层施工（仅限开放式石材幕墙）→石材挂件或背栓安装→石材（六面）防护处理→石材安装→注密封胶→清洗石材→竣工验收注：不应在六级以上大风或大雨气候下进行外墙干挂石材施工，不应在雨天进行密封胶施工。竣工验收之前须对防水处理不到位的石材进行再次处理。
3.1石材幕墙放线以设计轴线为基准，放线的具体原则如下：(1)先复核各立面结构及门窗洞口尺寸与图纸要求是否一致；(2)再复核各楼层标高与图纸要求是否一致；
(3)最后根据轴线及结构偏差确定石材完成面，埋板、立柱、横梁的布置以图纸标注尺寸为准，埋板和立柱的布置间距可视施工现场情况调整，但必须按图纸要求数量施工。
3.2按照放线的位置在墙面上打出化学螺栓孔位，孔深以略大于化学螺栓套管的长度为宜，孔内灰层清理干净后，植入化学药剂，安装化学螺栓，使之达到设计的要求，并做拉拔试验，埋件水平间隔不宜大于2米（以设计计算书为准）。连接件采用槽钢与后补埋板三面围焊，焊接完成后，按规范要求除去焊渣并进行焊缝隐蔽前检查验收，合格后刷防锈漆，涂刷防锈漆遍数应符合设计要求。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。注意施工过程中应避免破坏外墙防水层。
4垂直钻孔，深度为110-130mm用风机吹干孔内灰尘
置入化学药剂，旋转安装硬化后安装埋件，上紧螺帽，禁止加焊
连接件安装先点焊,复核无误后满焊
焊渣除尽后,刷一道红丹漆+一道银粉漆,银粉漆必须在红丹漆干燥后进行
3.3龙骨安装完成且验收合格后，进行不锈钢挂件安装，不锈钢挂件与横龙骨之间用不锈钢螺栓连接（配一平一弹一螺母）。不锈钢挂件的进出位可通过挂件长条形孔进行调整，无问题后，再拧紧螺栓（螺栓外露丝扣不少于2～3扣），螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐蔽验收合格后方可进行下道工序。
3.4安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，要做到开槽不崩边，不偏边，板材安装必须跟线，按规格找平、找方、找垂直。
5挂板时，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装挂件前应将结构胶灌入槽内。上板与下板石材缝隙之间应垫实，保证缝宽均匀。挂件数量严格按图纸及规范要求施工。
石材开槽石材采用挂件固定安装
石材采用结构胶固定检查石材间缝隙
检查竖向平整度检查横向平整度
3.5按照图纸及设计要求做防雷接地及防火分区施工。
3.6.石材幕墙窗框周边用防水砂浆或掺防水剂的细石砼收口、找坡、压光；收口高度必须盖过窗框边缘，向外找坡，坡度宜大于5%，完成后建议增加GS防
6水材料刷满整个窗框周圈。然后在进行石材幕墙的干挂。
3.7填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距石材表面约3mm。注胶后胶缝厚度约为3.5-5mm。
(1)清洁注胶缝，清除石材缝中污物。
(2)粘贴美纹纸：将保美纹纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意石材表面清洁不要沾染余胶。
(3)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间，十字胶缝处理应平滑过度。
(4)打蜡或刷保护剂后做防水处理（有条件可进行淋水试验）。3.8竣工验收。
切开胶缝抽查，石材拼缝内填塞泡沫条密封胶十字胶缝处理
4.质量标准
石材饰面允许偏差项目及检验方法
项次123456
项目立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度
允许偏差项目（mm）
22220.51
检验方法
用2m托线板和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查
用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量
检查用1m钢板尺和楔形塞尺检查
用金属塞尺检查
7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
幕墙垂直度
项目幕墙高度≤30m
1
30m＜幕墙高度≤60m60m＜幕墙高度≤90m幕墙高度＞90m
2345678910
幕墙水平度板材立面垂直度板材上沿水平度相邻板材板角错位表面平整度阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度
22311
允许偏差（mm）光面
101520253321
344—2
用水平仪检查用水平仪检查用1m水平尺和钢直尺检查
用钢直尺检查用垂直检测尺检查用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查用1m钢板尺和楔形塞尺检查
用钢直尺检查用经纬仪检查
麻面
检验方法
5.常见质量通病及防治措施
5.1质量通病：幕墙表面不平整，有色差。产生原因：
(1)骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，杆件有扭曲变形现象。
(2)所采用的锚栓安装工艺有问题，未达到设计要求。
(3)石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。(4)石材色差大，颜色不均匀，未进行现场排版挑选。(5)安装工人水平不够。防治措施：
(1)骨架结构必须由有相应资质的设计单位设计，按设计要求选购合格产品，进场材料经抽检复试合格后方可使用。
(2)设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品。施工单位要严格把关进货品牌和验货手续，并加强锚栓施工的巡检和隐蔽验收，满足要求后进行现场拉拔实验。锚栓应按0.5%抽样检验，且每种锚栓不少于5根。
(3)加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，
8并严格按放样图加工。
(4)要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。
(5)加强现场巡检，不允许技术不熟练工人进行作业。
5.2质量通病：骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大。产生原因：
(1)锚栓松动不牢，垫片太厚。(2)防火保温材料接缝不严。(3)焊接变形防治措施：
(1)提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。
(2)钻孔时，必须按锚栓说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深适合所有锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
(3)挂件尺寸要能适用土建的误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。(4)一定要控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。(5)不能将测量和加工误差积累。
(6)按设计要求选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
(7)主龙骨安装时使用栓接，满焊后利用螺栓的长条孔做一次调节，横梁尽量使用栓接，不要出现累积误差。
5.3质量通病：板缝不饱满，有胶痕。产生原因：
(1)密封胶开裂、不严密。
(2)胶中有硅油渗出污染板面。
(3)板（销）孔中未注胶（环氧树脂粘胶剂）。防治措施：
(1)必须选用柔软、弹性好、适用寿命长的耐候胶，一般宜选用中性硅酮胶。(2)施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净,打胶前应粘贴刮胶纸。(3)胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心揉作，均匀连续，不漏封。(4)应选用石材专用嵌缝胶（中性耐候硅酮密封胶），并严格按照设计要求施工。
9二、玻璃幕墙施工工艺1.材料要求
1.1基本要点
(1)玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准及设计要求，并应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。
(2)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材表面应进行热浸镀锌处理，铝合金可视面应进行表面氟碳喷涂或粉末喷涂处理，非可视面应进行阳极氧化处理。
(3)玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(4)结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。
1.2铝合金材料及钢材
(1)玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国家标准的规定。
(2)玻璃幕墙采用铝合金表面氟碳喷涂、阳极氧化的镀膜厚度应符合现行国家标准的规定。
(3)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准的规定。(4)玻璃幕墙采用的标准五金应符合现行国家标准的规定。
(5)玻璃幕墙采用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证、检验报告。
(6)玻璃幕墙采用的钢材、不锈钢材应符合现行国家标准的规定。
(7)不同金属材料接触位置应采用专用防腐柔性垫片分隔，避免双金属腐蚀。1.3玻璃
(1)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。
(2)幕墙玻璃应进行机械磨边处理，点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
(3)钢化玻璃宜经过二次热处理。
(4)有防火要求的幕墙玻璃，应根据要求，采用单片防火玻璃或其制品。1.4建筑密封材料
玻璃幕墙的建筑密封材料应符合国家现行标准的规定。1.5结构硅酮密封胶
玻璃幕墙使用的结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；结构硅酮密封胶分单组份和双组份，同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封
10胶，并应有保质年限的质量证书，必须对结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验复验。
1.6其他材料
(1)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
(2)在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。(3)玻璃幕墙立柱与横梁、转接件之间的连接处，宜加设防腐橡胶垫片，并应安装严密。2.施工条件
2.1应审核幕墙施工组织设计（施工高度50m及以上需要进行专家论证），并严格要求按施工组织设计的顺序进行施工。施工正式开始前应该完成材料封样和四性试验，以检验工程选择的幕墙系统是否能达到实际要求，选择的材料能否满足实验要求，不满足则需要重新封样。
2.2幕墙应在主体结构完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期的需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
2.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（拆改后脚手架需满足规范要求）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
2.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
2.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
2.6不应在六级以上大风或大雨气候下进行幕墙的施工，不应在雨天进行密封胶施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装。
2.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（层）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。3.施工工艺流程
3.1玻璃幕墙的安装施工方式，除挂架式和无骨架式外，大致被分为单元式（工厂组装式）和构件式（现场组装式）两种。
11构件式玻璃幕墙单元式玻璃幕墙
3.2单元式是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等，由工厂制成分格窗，用专用运输车运往施工现场，在现场吊装装配，与建筑物主体结构连接。这种幕墙由于采取直接与建筑物结构楼板、柱子连接，所以其规格应与层高、柱距尺寸一致。当与楼板或梁连接时，幕墙的高度应相当于层高或是层高的倍数，当与柱连接时，幕墙的宽度相当于柱距。
构件式幕墙示意单元式幕墙示意
3.3构件式是将必须在工厂制作的单件材料及其它材料运至施工现场，直接在建筑物结构上逐件进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架（竖向骨架悬吊点的后置埋板必须采用相应化学锚栓固定）与楼板或梁连接,并在水平方向设置横杆.以
12增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高和柱间尺寸的限制。这是目前采用多的一种方法，既适用于明框幕墙，也适用于隐框和半隐框幕墙。
3.4单元式玻璃幕墙现场安装的工艺流程为：测量放线→检查预埋T形槽位置→挂件的安装与调整→单元板块吊装→单元板调整→蓄水试验→单元板块收口→室内防火封堵→注胶密封→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。
3.5明框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量、放线→立柱安装→横梁安装→
13玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。
(1)明框幕墙的玻璃安装前应将立柱内的尘土和污物擦拭干净；然后在立柱的内侧安放橡胶压条；玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘剂牢固后，嵌入槽内；玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水；按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水；同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
某明框幕墙纵剖节点示意明框幕墙示意
3.6隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：放线→支座安装→立柱安装→横梁安装→防雷连接→防火层安装→挂板安装→压顶安装→收边安装→打胶→清洗→竣工验收。
(1)隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃单元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
(2)半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
14隐框幕墙半隐框幕墙
3.7打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。
3.8玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
3.9玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。3.10玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等应进行防火封堵，其防火封堵应符合现行国家标准及设计要求。4.质量标准
玻璃幕墙检查项目及方法
序号
检查项目
玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组
件的质量
钢化玻璃表面不得有损伤
玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、构件的
连接
玻璃幕墙应无渗漏
检查方法
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和
材料复检报告
目观
观察、敲击、检查隐蔽工程验收记录和施工记录在易渗漏部位进行淋水
检查
1
2345
玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，
观察；手扳检查；开启和
安装位置和开启方向、角度应正确；开启应
关闭检查；
灵活，关闭应严密
15明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
幕墙垂直度
项目
幕墙高度≤30m
1
30m<幕墙高度≤60m60m<幕墙高度≤90m幕墙高度>90m
23456
幕墙水平度构件直线度构件水平度相邻构件错位分格框对角线长度差
对角线长度≤2m对角线长度>2m构件长度≤2m构件长度>2m幕墙幅宽≤35m幕墙幅宽>35m
允许偏差（mm）1015202557223134
用水平仪检查用2m靠尺和塞尺检查
用水平仪检查用钢直尺检查用钢尺检查用经纬仪检查检验方法
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
幕墙垂直度
项目
幕墙高度≤30m
1
30m<幕墙高度≤60m60m<幕墙高度≤90m幕墙高度>90m
2345678910
幕墙水平度幕墙表面平整度板材立面垂直度板材上沿水平度相邻板材板角错位阴角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度
层高≤3m层高>3m
允许偏差(mm)101520253522212311
用水平仪检查用2m靠尺和塞尺检查用垂直检测尺检查用1米水平尺和钢直尺
检查
用钢直尺检查用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查用经纬仪检查检验方法
165.常见质量通病及防治措施
玻璃幕墙由骨架材料、玻璃材料、封缝材料（包括填充材料、密封材料及防水材料）三部分组成。玻璃幕墙由于结构构造不同，又可分为型钢骨架类（同时配铝合金框嵌装玻璃）、铝合金型材骨架类和不露骨架结构类、无骨架玻璃幕墙等。
前面三类玻璃幕墙均属于骨架支托玻璃、固定玻璃的安装方法。无骨架的玻璃幕墙，则玻璃本身既是饰面材料，又是承受自身质量荷载及风荷载的承力构件，一般用于房屋首层，大的长度可达12m以上，这类幕墙具有通透感很强、视线宽阔、立面简洁等优点，是一种装饰效果极佳的透明墙体。
玻璃幕墙的骨架和玻璃的安装要求，必须符合设计及有关规定。玻璃幕墙工程的质量通病主要是：幕墙变形、渗漏水及变色等。
5.1质量通病：玻璃幕墙变形产生原因：
(1)幕墙框架结构刚度差，竖框架料接头处理不当。(2)伸缩缝设置不适当或未按设计设置。(3)伸缩缝内填填塞料无弹性，不能伸缩。
(4)未采用具有遮阳效果的玻璃，框架温度，变化过大。防治措施：
(1)设计计算时，保证竖框料承受2000-3000Pa的风压后，其变形量应<1/180（1为每根框料支点之间的距离）；
(2)跨在两层楼板之间承受风力的竖框料，它的上端悬挂在固定支座上，其下端与下层竖框架的上端应采用套接，接头应能活动。
(3)型钢框料与型钢框料、铝料与铝料、铝料与玻璃、铝料与墙体之间的均需预留伸缩缝。
(4)伸缩缝内必须采用弹性好且耐老化及经久耐用的材料填塞。
(5)一般宜选用硅酮密封胶。幕墙玻璃应选用热反射镀膜玻璃、中空玻璃或夹层玻璃遮阳，降低温度对框架变形的影响。
17玻璃幕墙连接安装大样
5.2质量通病：幕墙渗漏水产生原因：
(1)封缝材料质量不过关。(2)施工时填缝不严密。(3)幕墙变形。防治措施：
(1)封缝材料必须柔软、弹性好，使用寿命长，无老化，并经事先检验符合设计要求后方可使用，一般采用中性硅酮胶。
(2)施工时应先清理干净，精心操作，封缝填塞应严密均匀，并不得漏封。(3)幕墙框架必须牢固可靠，特别是每个节点构造、竖框支点之间的变形等，应严格检查，实测数据必须满足设计要求和检验评定标准的有关规定。
(4)在幕墙完成后进行淋水试验,提前进行整改补漏。
18淋水试验图示
5.3质量通病：变色产生原因：
局部受到腐蚀，或中空、夹层密封不严或受到破坏。防治措施：
腐蚀严重应予更换；密封不严应重新封严，并不得选用有腐蚀性的密封材料；已变色影响美观的应予更换。6、建筑幕墙工程验收及检测项目
6.1幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：
(1)幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。(2)建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
(3)幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
(4)幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。
(5)后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
(6)幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测
19报告。
(7)打胶、养护环境的温度、温度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
(8)防雷装置测试记录。(9)隐蔽工程验收记录。
(10)幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。6.2幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：(1)预埋件（或后置埋件）(2)构件的连接节点。
(3)变形缝及墙面转角处的构造节点。(4)幕墙防雷装置。(5)幕墙防火构造。
6.3根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关内容，幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复检：
(1)铝塑复合板的剥离强度。
(2)石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。(3)玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性实验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
(4)后置埋件的现场拉拔强度检测。
6.4根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关内容，幕墙节能工程使用的材料构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
(1)保温材料：导热系数、密度。
(2)幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。(3)隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。
(4)幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测（气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分），试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认，检测结果应符合设计规定的等级要求。
20三、塑钢门窗安装施工工艺1.施工条件
1.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。1.2弹出楼层轴线或主要控制线(如1米线)，并对轴线、标高进行复核。1.3门窗洞口的尺寸、标高是否符合设计要求，有问题的应及时处理。1.4预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
1.5塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
1.6管理人员已完成技术、质量、安全交底。2.工艺流程
轴线、标高复核门窗洞口处理连接件检查塑钢门窗框安装塑钢门窗框塞缝固定扇玻璃安装五金、门窗活动扇安装
注胶验收
验收不合格返工整改
验收合格进行下道工序
213.施工方法与工艺要求
3.1塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
3.4塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
3.5塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的固定片至框角的距离不应大于180mm，固定片间距应小于600mm。
窗框安装固定片布置间距
3.6塑钢门窗框上的固定片与墙体的固定方法有燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法；当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
3.7带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
3.8塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满(或按设计要求)，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
说明：塑钢门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。
22打注发泡胶发泡胶压平处理
3.9塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。3.10推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
3.11平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
3.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
3.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
3.14打密封胶，内、外墙涂料或面层施工完毕后，撕掉型材表面的塑料胶纸，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理，要求连续、均匀、薄厚合适，将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
3.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
23窗框打密封胶玻璃打密封胶
3.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
3.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
塑钢门窗五金件五金件安装
4.质量要求
4.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求；塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
4.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
4.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
4.5塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、
24碰伤；漆膜或保护层应连续。
4.6塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
4.7塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
4.8塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。4.9有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。4.10塑钢外窗安装完成后应进行淋水试验。
塑钢窗安装完成外窗淋水试验
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次1234567891011
项
目
允许偏差（mm）2335335542+2；-1+1.5；-2.5
2
检验方法用钢尺检查用钢尺检查用1m垂直检测尺检查用1m水平尺和塞尺检查
用钢尺检查用钢直尺检查用钢尺检查用钢尺检查用塞尺检查用钢尺检查用1m水平尺和塞尺检查
门窗槽口宽度、≤1500mm高度＞1500mm门窗槽口对角线长度差
≤2000mm＞2000mm
门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗铰链部位配合间隙推拉门窗扇与框搭接量推拉门窗扇与竖框平等度
255.成品保护
5.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。
5.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。
5.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。
5.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。
5.5严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。
26四、外墙保温施工工艺
外墙等建筑围护结构的保温隔热性能是整个建筑物节能的关键，建筑墙体节能保温技术体系可分为以下三类：外墙自保温系统、外墙内保温系统、外墙外保温系统。
外墙自保温系统是指按照一定的建筑构造，采用节能型墙体材料及配套专用砂浆使墙体热工性能等物理性能指标符合相应标准的建筑墙体保温隔热系统。
优缺点：项目整体施工时效性高，价格相对较低，安全性能好，便于维修改造和可与建筑物同寿命等特点。但易产生热桥，内部易形成空气对流，节能效果不佳，材料自身导热系数浮动大，抗震性差等。
外墙内保温系统是在墙体结构内侧覆盖一层保温材料，通过胶粘剂固定在墙体结构内侧，之后在保温材料外侧作保护层及饰面。
优缺点：将保温材料复合在承重墙内侧，技术不复杂，施工简单，保温材料强度要求较低，技术性能要求比外墙外保温低，造价相对较低。但难以避免“热桥”的产生，墙体内表面易产生结露、潮湿、甚至发霉现象，防水和气密性差，不利于建筑物维护结构的保护，占用室内使用空间，内保温板出现裂缝比较普遍。
外墙外保温系统是由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、辅助固定件等）和饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称。
优缺点：该技术体系适用范围广；保护主体结构延长建筑物寿命；基本消除了热桥的影响；使墙体潮湿情况得到改善；有利于室温保持稳定，改善室内热环境质量；有利于提高墙体防水和气密性；便于旧建筑物进行节能改造；可相对减少保温材料用量；不占用房屋的使用面积等。但保温层在墙体外侧，所处环境恶劣，对保温体系各材料要求较严格；材料要求配套及相容性好；对保温系统的耐候性和耐久性要求较高；施工难度大，要有素质较好的施工队伍和技术支持。
在上述三种外墙保温技术体系中，我司较多采用外墙外保温技术，饰面材料以涂料、真石漆为主。本文主要介绍外墙外保温的施工工艺流程。1.外墙外保温系统施工工艺1.1施工条件
(1)设计确认的施工图纸齐全，技术方案已通过施工单位、监理单位、建设单位审核同意。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。
(2)施工单位必须完成外墙外保温样板，并经设计、甲方工程部等签字确认质量、效果后，方可进行全面施工。(3)外保温工程施工前，应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水
27不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。
(4)除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行，保证墙面清洁、干燥、无松散的砂浆和杂物。
(5)除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件、雨水管卡、支架应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙，并做必要的防锈及防水处理。
(6)外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光爆晒。在5级以上大风天气和雨天时不得施工。1.2外墙外保温系统的构造层组成及材料要求
1.2.1外墙外保温系统的构造层组及材料组成
涂料、真石漆饰面体系构造图面砖饰面体系构造图
(1)外墙外保温系统由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。粘结层材料为胶粘剂，保温层材料可为EPS板、改性EPS聚苯板、岩棉板、岩棉复合保温板、发泡水泥保温板、无机保温砂浆等；抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。保温板采用胶粘剂固定在基层上，必要时应使用锚栓辅助固定。保温板与基层墙体的有效粘贴面积不得小于保温板面积的40%，当使用岩棉为保温材料时，最小粘贴面积不得小于保温板面积的50%(保温板粘贴面积具体以满足各地区最低验收要求为准)。
(2)建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助
28固定（锚栓主要用于在不可预见的情况下对确保系统的安全性起一定的辅助作用。因此胶粘剂应承受全部荷载，不能因使用锚栓就放宽对粘结固定性能的要求。）
外墙外保温基本构造
序号1
构造层基层墙体
组成材料（涂料、真石漆饰面）组成材料（面砖饰面）
钢筋混凝土墙、各种砌体墙（基层墙体整体找平）胶粘剂（粘贴面积不得小于保温板面积的40%；当使用岩棉为保温材料时，最小粘贴面积不得小于保温板面积的50%）
（锚栓）注
EPS板、岩棉板、TPS板、XPS板、酚醛泡沫板、PUR板、保温
砂浆等抹面胶浆复合玻纤网格布（加强型增设一层耐碱玻纤网格
布）涂料、真石漆或饰面砂浆
胶粘剂（粘贴面积不得小于保
温板面积的50%）（锚栓）注
2粘结层
3保温层EPS板、保温砂浆等第一遍抗裂砂浆+耐碱网格布或复合镀锌钢丝网，用塑料锚栓与基层墙体锚固+第二遍抗裂砂浆（抹面层厚度3~7mm）面砖粘贴砂浆+面砖+勾缝料
4抹面层
5饰面层
注：当工程设计有需要时，应使用锚栓作为辅助固定件；固定件用量及保温板粘贴面积具体以满足各地区最低验收要求为准。
1.2.2材料要求
(1)采用的保温材料其性能应符合现行国家标准的规定且已通过当地节能备案，规格厚度、防火等级、安装方式等应满足设计及规范要求并满足当地验收要求，材料均有出厂合格证及性能检测报告。
(2)保温粘结砂浆、保温抗裂砂浆均有出厂合格证及性能检测报告。(3)保温锚栓、钢丝网、网格布均有出厂合格证及性能检测报告。(4)饰面材料应符合相应的材料性能要求，还应与外保温系统相兼容。(5)腻子采用弹性腻子，涂料也要求采用弹性涂料并大拉毛处理。(6)面砖胶粘剂和面砖勾缝剂应有防水功能。1.3工艺流程
在常用外保温体系中主要分为粘贴保温板保温体系及无机轻集料砂浆保温体系两大类，其中粘贴保温板保温体系较多在北方地区使用，保温砂浆较多在南方地区使用，具体施工工艺流程如下：
(1)粘贴保温板体系：(按外表形态可分为板状类及棉状类)
291）板状保温材料（适用于改性EPS聚苯板、岩棉复合保温板、发泡水泥板、碳六保温板、聚合硅化改性聚苯板、聚氨酯保温板等）施工工艺流程
基层处理→配制胶粘剂、粘翻包网格布→粘保温板→板面打磨找平→钻孔及安装固定件→过程验收→开分格槽→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物砂浆→验收清理→下一道工序施工2)棉状保温材料（适用于岩棉、玻璃棉、矿棉等）施工工艺流程
基层处理
吊垂直线、弹控制线
安装托架、设置变形缝
涂抹粘结砂浆、预翻包网格布
保温材料备料
预排版、粘岩棉板
安装第一批锚栓（占总数30%锚固件）
配制抹面裂砂
抹底层抹面裂砂
覆盖翻包网
压入第一道300ɡ/㎡耐碱网布
安装第二批锚栓（占总数70%锚固件）
抹第二层抹面砂浆
保温层验收
铺贴第二道160ɡ/㎡网格布
抹面层抗裂砂浆
特殊部位处理
保温工程验收
涂料饰面岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工流程图
30(2)无机轻集料（适用于膨胀玻化微珠、憎水型膨胀珍珠岩、闭孔珍珠岩等）保温砂浆施工工艺流程
基层处理及验收→吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼、冲筋→配界面砂浆→刷界面砂浆→配保温砂浆→抹保温砂浆→配防水抗裂砂浆→抹防水抗裂砂浆→养护、验收及清理→下一道工序施工埋入耐碱玻纤网格布1.4板状类保温材料施工方法与工艺要求
1.4.1墙面基层处理
(1)基层找平处理是保温工程的基础，是整个外墙施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到保温层的附着力、平整度进而影响外墙装饰性和使用寿命。基层处理是指按设计要求采用水泥砂浆找平；找平层应与墙体粘结牢固，表面强度达到设计要求，表面干燥、平整，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等异常现象.具体做法如下：1)清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液。剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面，对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净。抹灰前墙面螺杆眼应首先将孔内垃圾清理后，用聚氨酯发泡封堵并验收完毕。
2)弹出室外方正控制线，并对控制线进行验收，验收合格后根据控制线打灰饼：从顶层开始用大线坠吊垂直，以四周大角为基线控制，绑铁丝找规矩，横向水平线依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，使其保证横平竖直。
3)不同材料交接处、预埋管线开槽处，挂热镀锌钢丝加强网防止开裂，搭接宽度不小于100mm，并组织隐蔽验收。
4)做好混凝土、砌块墙面界面处理：采用甩浆、喷浆法、刷专用界面处理剂等方法对外墙面进行界面处理，（注：甩浆、喷浆法具体操作可参考附件《墙面抹灰工程甩（喷）浆工艺做法指引》做法），界面处理完成24小时以后，进行喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，喷雾养护不应少于3天，每天2～3次，干燥、高温及大风季节每天应增加1～2次。
5)甩浆表面应均匀、平整；不得出现直径大于20mm的空白底斑；界面浆点
31突出高度不小于5mm；喷浆点施工界面浆点高度应为4-8mm，圆点底部直径为10-15mm；形成圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，控制浆点最大高差宜小于3mm,甩（喷）浆浆料平均覆盖施工界面应大于95%；成型且养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓，能够满足抹灰要求；喷浆施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃以下施工时，应采取有效措施确保工程质量。
6)浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的强度。做到工完场清。
7)抹灰前墙面提前2天进行浇水湿润，第一遍抹灰厚度宜为5～8mm，等底灰达到强度后，将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与甩糙层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，用抹子压实压光。
抹灰灰饼由方正线引到墙体上灰饼、冲筋抹灰前墙面螺杆眼用聚氨酯发泡封堵按要求做拉毛处理，严禁抹灰空鼓32不同材料间挂抗裂钢丝加强网抹灰后及时养护，保证砂浆强度
(2)弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
(3)挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
1.4.2配制专用胶粘剂、预粘翻包网格布
(1)根据专用胶粘剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
(2)拌和好的胶粘剂在静置5min左右再搅拌一次方可使用。。
(3)胶粘剂必须随拌随用，拌和好的胶粘剂应保证在2h内用完（具体时间与现场的环境、温度有关）。
(4)预粘翻包网格布：凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
1.4.3粘贴保温板
外墙保温板采用不同的材料,具体施工方法和工艺也不尽相同，以改性EPS聚苯板（以下简称聚苯板）为例大致的施工工艺如下：
(1)外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，但必须注意切口与板面垂直。
(2)门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
33排板示意图
(3)涂抹胶浆的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速胶粘剂的表面结皮，进而降低粘结强度。
(4)胶粘剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘胶粘剂时不可再使用），搅拌均匀的胶粘剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下胶粘剂以避免结皮。
(5)粘贴聚苯板时，应将胶粘剂涂在聚苯板背面，涂胶粘剂面积不得小于聚苯板面积的40%（最小粘贴面积以满足各地区最低验收要求为准）。
(6)布好胶的聚苯板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。聚苯板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1.5㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用聚苯板条填塞，粘结砂浆不允许存在于聚苯板的缝隙中。
(7)聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排聚苯板应竖向错缝1/2板长。达不到时至少确保200mm宽度错缝。聚苯板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。
(8)聚苯板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
(9)当聚苯板设计有托架的，还应在设计要求（一般每2-3层）最低层保温板下方水平方向通长加设角钢支架，用以加大保温墙体的承载力。支架所用角钢宽度与保温层厚度相符长度，用间距1米φ10膨胀螺栓固定在墙体上，有效锚固
34件的深度不小于8cm。
(10)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm。
(11)变形缝金属盖板选用成品盖板。
(12)均匀施加压力使保温板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内。
(13)随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。(14)贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。1.4.4板面打磨、找平、安装固定件
(1)板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动方向轻柔旋转，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
(2)固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
(3)锚固件入墙有效锚固深度：深入混凝土墙不小于25mm，深入砌体墙不小于50mm（局部部位粘贴厚保温板时，需加设加长锚固件，锚固件具体长度=保温板厚度+粘结厚度+锚固件入墙锚固深度值）。
(4)用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于35mm，砌体墙中不小于60mm,保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
锚固点分布示意图
35阳角部位锚固点示意图
1.4.5开分格槽、安装分格条
(1)分格条位置确定后，应先在板上开槽，开槽的宽度与深度主要根据PVC塑料分格条的规格而定。
(2)开出的分格槽应平直，深浅一致。
(3)安装塑料分格条前,先将搅拌好的胶浆抹在槽内及槽的上下沿各100mm,然后将宽200mm的标准网格布粘贴在开槽部位压入槽内,然后再将PVC塑料分格条埋没在槽内,分格条安装埋设后应横向水平一致,与板面平整,对接要到位，特别是阴阳转角处应90度角,并且勾通。
(4)分格条安装埋设后，除了平直外，槽内应保持清洁，上、下沿口两边网格布应压平压实。
1.4.6配制聚合物砂浆、抹聚合物砂浆(1)配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用胶粘剂）。(2)抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
(3)在保温板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
1.4.7贴网格布、抹面层聚合物砂浆、验收
(1)贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm，门窗洞口外侧周边各加一层300mm×240mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺高的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。对于外墙最下层保温板下部边缘应用网格布和抹面胶浆将其包住并抹平，建议采用包角条进行加强处理。
36(2)网格布粘贴完后，待底层抹面胶浆干燥后（正常情况约需24小时左右）再抹面层抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15～30分钟内，用金属抹子进行表面收光处理。
(3)验收清理,进入下一道工序施工（可参考恒大地产集团工程施工工艺指引(第三批)中外墙涂料、真石漆施工工艺）。
门窗洞口网格布加强、锚栓布置
37板状类保温板施工工艺流程
381.5棉状类保温材料施工方法与工艺要求
1.5.1岩（矿）棉板外墙外保温系统基本构成
系统构造层次
基层墙体钢筋混凝土墙各种砌体墙（砌体墙需用水泥砂
浆找平）
粘结层胶粘剂和锚栓
保温层岩棉板（带）
抹面层抹面胶浆
+
复合玻纤网格布
饰面层涂料或饰面砂浆
1基层墙体2找平层、粘结层3岩棉保温板4抗裂面层（内铺耐碱网格布）5锚固件6涂料饰面层岩棉板外墙外保温系统基本构造
1.5.2岩棉板外墙保温系统的构造应符合下列要求（具体做法以设计要求为准）：
(1)岩棉板的粘贴面应采用胶粘剂作表面处理。
(2)岩棉板与基层墙体的连接应采用粘、钉结合工艺，其与基层墙体的粘贴面积不应小于岩棉板面积的50%（最小粘贴面积以满足各地区最低验收要求为准）。
(3)岩棉板必须用锚栓固定，锚栓的用量应不小于6个/㎡。在高层受负风压较大的部位，宜增加到8～10个/㎡（锚栓的具体用量以满足各地区最低验收要求为准）。
(4)锚栓中的金属螺钉应采用不锈钢钉或经过表面防腐处理的金属钉，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。应根据不同基层墙体选择适用的锚栓，有效锚固长度应不小于30mm,使用于岩棉板时的塑料圆盘直径应不小于50mm，使用于岩棉带时的塑料圆盘直径不小于140mm。
(5)岩棉外墙外保温系统的抹面层中均应内置玻纤网布。用于建筑物首层墙面的网布应由一层标准型网布和一层加强型网布组成；二层及以上墙面可采用一
39层标准型网布。
(6)用于辅助固定的锚固件应设置在网布外侧。(7)抹面层的厚度应为3mm～7mm。
(8)饰面层采用饰面砂浆时，应有底涂层；采用涂料时，抹面层表面应采用柔性耐水腻子找平。
1.5.3基层处理
基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、灰尘、脱膜剂等影响粘结的附着物，采用防水砂浆找平。墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求。
1.5.4粘结砂浆的拌制
胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。
1.5.5预粘贴翻包网格布
(1)首次施工，在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，弹水平线，以控制岩棉板的垂直和平整度。
(2)粘贴岩棉板前保温终端处用300mm宽耐碱网格布先行粘贴翻包网，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm，将基层抹好的粘结砂浆上铺设裁好的耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩下部分网格布甩出待将来翻包用。
1.5.6粘贴岩棉板
(1)粘贴前，应先在散水坡以上不小于150mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用底座托架连接片连接。勒脚部位的保温板宜采用高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3），其高度可为300mm（半板）或600mm（整板）。
(2)岩棉板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，在基层平整度小于5mm/2m时，优先使用条粘法进行粘贴，胶条应呈水平方向。
条粘法：采用条宽12mm槽抹子，将胶粘剂均匀地涂抹在聚苯板上，以确保板的有效粘结面积符合要求。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。
40条粘法示意图
(3)在基层平整度大于5mm/2m时，须使用点框法粘贴。
点框粘法：整板的粘贴点不少于8个点，板的周边50㎜范围内满粘聚合物砂浆，留一处通气孔。粘贴应牢固，不得有松动和空鼓，板缝应挤紧，相邻板应齐平。板间缝隙应用岩棉条填塞，板间高不得大于1.5mm,板间缝隙不得大于1.5mm。
点框粘法示意图
(4)当设计要求满粘时须使用满粘法。
满粘法：保温粘结面积不低于保温板面积的95%。在保温板面四周涂抹一圈胶粘剂宽80㎜；侧面留50㎜宽排气口，板心按梅花形设粘结点，间距100-150㎜，直径180㎜。
41满粘法示意图
(5)粘贴岩棉板前应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。将岩棉板粘贴顶至幕墙主龙骨连接件作为隔断热桥处理。
(6)岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；阳、阴角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成“7”字型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少80mm。
(7)局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗四周岩棉板高出侧边20mm，四周采用无机保温砂浆做保温层，其厚度不应小于20mm。
(8)为了杜绝产生热桥，岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除做到无碰头灰；相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。
1.5.7安装第一批锚栓
(1)岩棉板采用粘结砂浆预固定后，间隔24小时后方能钻孔安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。安装时，需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于50mm的孔；锚栓塑料圆盘直径不小于50mm。
(2)凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
(3)在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于80mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。
42外墙岩棉板施工外墙岩棉板施工
外墙岩棉板锚固件外墙岩棉板施工
外墙岩棉板施工门窗洞口岩棉板施工
1.5.8批涂抹面砂浆和挂网
(1)岩棉板粘贴1d-2d后，可进行抹面防护层施工；在岩棉板上抹第一道抹面砂浆，厚度2mm-3mm，并趁湿压入耐碱网格布。
(2)耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；耐碱网格布搭接宽度应不小于100mm；在外门窗洞口四角按45度方向加贴300mm×400mm的耐碱网格布。
1.5.9第二次安装锚栓和批涂抹面砂浆
43(1)经停12h，待砂浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%，锚栓安装完成后进行第二道抹面砂浆施工，厚度2mm-3mm,抹面砂浆总厚度为4mm-6mm。
(2)锚固件在墙面上的设置点数应满足：高度在60m以下的墙面每平方米不应少于5个，高度在60m以上且小于等于100m的墙面每平方米应接近7个。任何面积大于0.1㎡的单块板应设1个锚固件。外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应按照下图进行加密设置，在距墙角100mm～150mm内的位置已有锚固件的中间均加设1个。
（a）适用于H≤60m的墙面（b）适用于60m＜H≤100m的墙面
锚固件布设位置图（黑点为阳角部位加密）
(3)为了达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面砂浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面砂浆批涂。
(4)抹面砂浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。
(5)验收清理,进入下一道工序施工（可参考恒大地产集团工程施工工艺指引(第三批)中外墙涂料、真石漆施工工艺）。
门窗洞口岩棉板施工外墙岩棉板抹灰胶浆后效果
441.5.10细部节点及特殊部位处理
窗口节点构造
45外墙转角构造
1.6无机轻集料保温砂浆施工方法与工艺要求
无机轻集料砂浆保温系统是由界面层、无机轻集料保温砂浆保温层、抗裂面层及饰面层组成的保温系统。以憎水型膨胀珍珠岩、膨胀玻化微珠、闭孔珍珠岩、陶砂等无机轻集料为保温材料，以水泥或其他无机胶凝材料为主要胶结料，并掺加高分子聚合物及其他功能性添加剂而制成的建筑保温干混砂浆。
本文以膨胀玻化微珠保温材料为例，举例介绍无机轻集料砂浆保温系统的整个施工工艺流程。
膨胀玻化微珠保温砂浆系统采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。
46膨胀玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统
1.6.1墙面基层处理、涂刷界面剂
(1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用保温砂浆或水泥砂浆找平。
(2)吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线、分隔缝线等。
(3)按设计要求的保温层厚度，用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用中空玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。
(4)涂刷界面剂：首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2-4mm之间；界面剂批涂后5-10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内用完。
1.6.2玻化微珠无机保温砂浆配制、施工
(1)玻化微珠无机保温砂浆配制：玻化微珠无机保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min-5min，静置3min-5min后才能使用，并应在2h内用完。
(2)玻化微珠无机保温砂浆施工：保温砂浆层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。保温砂浆层应分层施工，每层保温砂浆厚度不宜大于20mm，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、
47洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。
(3)玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于5℃。
(4)玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。
1.6.3抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布
(1)抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。
(2)耐碱玻纤网格布施工：
1)耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。
2)墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。
3)施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。
4)聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护。
(3)验收清理,进入下一道工序施工（可参考恒大地产集团工程施工工艺指引(第三批)中外墙涂料、真石漆施工工艺）。
481.7常见质量问题分析
（一）墙体保温层空鼓、脱落原因：
(1)粘结面积不足；
(2)锚栓过少或锚栓长度不足；
(3)粘结砂浆质量差，聚苯板与砂浆的粘结强度不足；(4)粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘；
(5)保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落；(6)墙体界面处理不当，找平砂浆与主体墙空鼓；(7)粘结时间过短即进入下一道工序。
措施：做好保温系统中聚合物砂浆、保温板材等材料的选取和控制；加强过程验收和执行抽检制度；设置分格缝，以吸收墙体结构变形及墙饰面本身温度变形，防止因此而导致的开裂和脱落；必须选用耐碱性能符合标准要求玻纤网、耐腐拉拔力符合标准的锚固件；在施工时对现场墙基面进行界面处理、对使用粘结材料的控制、粘结面积的控制并确保粘结时间。
（二）墙体保温层开裂渗水原因：
(1)外保温墙体基层设计时大多数不采取水泥砂浆找平，或采取水泥砂浆找平施工时一般没有做防水处理要求；
(2)水泥砂浆施工当时气温差异或者说干缩开裂造成缝隙。(3)外保温墙体保温及抗裂层施工干缩开裂造成缝隙；
(4)苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求，窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；
(5)未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口，外窗框密封胶位置不当；未设保温系统的变形缝，因系统的连续面过长累积变形过大而引起面层的开裂。
措施：加强材料验收、隐蔽验收、检验批验收等管理工作；外墙不同材料交接处宜附加金属网后进行找平层施工；防水层应设分格缝；预留门窗洞口尺寸要准确，窗框安装、密封到位；外墙防水层施工时，基层应充分润湿，并分层抹压；施工完后应及时进行淋水养护；保温层施工时墙体界面砂浆涂刷到位，保温板安装排版到位、平整密实，网格布的埋设及搭接合理、压紧抹平；采用柔性防水材料嵌缝，可吸收变形，增加饰面抗渗性能；应在隔一定高度处留设水平伸缩缝，缝中安装间断的托架承担自重，防水产生水平裂缝。
49（三）常见内墙表面长霉、反霜结露原因：
(1)外保温设计不合理，没有形成完整保温体系。
(2)施工方法不规范，缺乏施工过程的必要质量控制致使技术、材料的质量性能不符合要求。
(3)墙体和保温材料里的水分还没有散发出来，抢工期上防护和装饰层引起长霉、结露现象。
(4)外保温墙体干缩开裂造成缝隙，受雨淋后，“水的毛细虹吸”现象，使雨水渗入后导致建筑物室内潮湿、发霉。
措施：改善室内湿度死角，保持良好的通风条件；尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体间的保温断点，避免窗洞周边的热桥效应；加强窗根部上口的滴水及窗下口窗根部的防水处理，防止水从保温层与窗根的连接部位进入保温系统的内部；施工时做好保温材料防水措施及成品保护；保温板过大缝隙、脚手架孔洞需用保温板条填塞处理或保温材料堵严。
保温层脱落粘结方法不对，粘结面积不足墙面开裂外墙保温脱落501.8质量要求
施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。施工时严格按照施工方案和工艺标准进行，加强工序检验和过程验收。每一道工序完成后，均需组织进行验收，绝不将质量隐患带到下一施工工序。
1.8.1施工质量检查方法与标准
(1)进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。(2)抹灰砂浆表面必须平整，玻纤网或钢丝网不得外露，防护层无空鼓或开裂现象，网格布与保温层紧密接触，无翘曲现象。
(3)每道工序完成后，用2m平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为抹灰层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为4mm。
(4)保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定实际厚度是否符合设计要求。(5)随机抽样检查，每100㎡抽查一个点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为每30㎡设一点，并做好记录，统计并评定质量。
(6)施工操作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。
一般墙面抹灰允许偏差及检验方法
允许偏差（mm）
项次12345
项目立面垂直度表面平整度阴阳角方正分隔条（缝）直线度裙墙、勒脚上口直线度
项目表面平整立面垂直阴、阳角垂直阳角方正
普通抹灰
44444
高级抹灰
33333
检查方法
用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用角尺检测尺检测拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
检查方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查
用200mm方尺和楔形塞尺检查
51保温板安装允许偏差及检验方法
序号1234
允许偏差（mm）
3344
56
接缝高差板间缝隙
1.52
用直尺和楔形塞尺检查用直尺检查
外保温系统面层的允许偏差及检验方法
项次1
项目表面平整度
每层
234
垂直度
全高
阴阳角垂直度阴阳角垂方正
允许偏差（mm）
45
检查方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查
≤H/1000，且不大
用经纬仪或吊线和钢尺检查
于20
44
用2m托线板检查
用2mm方尺和楔形塞尺检查
1.8.2墙体节能工程质量验收标准
主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。
墙体节能工程当采用外保温定型产品或成套技术时，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。
(1)墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500—1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理单位共同商定。
(2)墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1)保温层附着的基层及其表面处理；2)保温板粘结或固定；3)锚固件；4)增强网铺设；
5)墙体热桥部位处理；
6)预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点；7)现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面；
528)被封闭的保温材料厚度；9)保温隔热砌块填充墙。
(3)墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1)保温板材的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；2)粘结材料的粘结强度；
3)增强网的力学性能、抗腐蚀性能。见证取样送检数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
(4)用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
(5)墙体节能工程的保温隔热材料其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
(6)严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
(7)外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的验收应符合规范规定；保温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。混凝土和模板的验收，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行。
(8)当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
(9)墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定：
1)饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
2)外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
3)外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其它防水措施。
4)外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。1.8.3墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
53(1)墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求；
(2)墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
(3)保温隔热材料的厚度必须符合设计要求，在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
(4)保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
(5)保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
(6)当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，后置锚固件应进行现场拉拔试验。
(7)当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔汽层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔汽层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。
(8)外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
(9)严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
(10)进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
(11)当采用加强网作防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
(12)设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。(13)施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
(14)墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。(15)墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
(16)墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
(17)采用现场喷涂或模板浇注的有机类保温材料做外保温时，有机类保温材料应达到陈化时间后方可进行下道工序施工。
541.8.4建筑外墙外保温防火隔离带应符合下列规定：
防火隔离带：设置在可燃、难燃保温材料外墙外保温工程中，按水平方向分布，采用不燃保温材料制成、以阻止火灾沿外墙面或在外墙外保温系统内蔓延的防火构造。
(1)采用防火隔离带构造的外墙外保温工程，其基层墙体耐火极限应符合国家现行建筑防火标准的有关规定。
(2)建筑外墙外保温防火隔离带保温材料的燃烧性能等级因为A级。
(3)防火隔离带设计应满足国家现行建筑节能设计标准和建筑防火设计标准的要求。选用防火隔离带时，应综合考虑其安全性、保温性能及耐久性能，并应与外墙外保温系统相适应。
(4)防火隔离带组成材料应与外墙外保温系统组成材料配套使用。
(5)防火隔离带应与基层墙体可靠连接，应能适应外保温系统的正常变形而不产生渗漏、裂缝和空鼓；应能承受自重、风荷载和室外气候的反复作用而不产生破坏。
(6)采用防火隔离带构造的外墙外保温工程施工前，应编制施工技术方案，并应采用与施工技术方案相同的材料和工艺制作样板墙。1.9外墙外保温通用节点
勒脚
55女儿墙保温
56凸窗窗口
金属窗台板
57阳台保温构造
58阳台保温构造
变形缝
59系统变形缝
60塑料滴水线、分格缝、转角件
空调机搁板、雨水管
61岩棉防火隔离带构造
62
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