技术交底记录 表C6-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 钢管焊接 压力钢管焊接准备、施工工艺、质量要求等技术交底 交底内容： 一、准备工作 1.1 检查管口清理质量对管内杂物进行清理。 1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。 1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，经监理确认后上岗。 1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 1.5 焊材的储存和运输按要求执行规格型号符合设计要求。 二、材料及器具 1、焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。 2、焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。 3、钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀等情况，如锈蚀严重、钢管弯曲及有凹凸现象拒绝收料。钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的也不能收料。 三、焊接工艺 1、镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。 3、钢管切割一般采用滚到切管器，DN200以上用气割。气割前切口部位要求齐边划线，按线切割。 4、管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，须用角向磨光机做坡口，按V型坡口的组对要求，应留有2－3mm对口间隙，以保证焊透。 5、施焊前，应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油垢、水迹等清除干净。坡口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛刺、裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响的杂物 5、管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中 交底人 审核人 接受交底人 技术交底记录 表C6-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 钢管焊接 压力钢管焊接工艺、质量要求等技术交底 交底内容： 保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度e≤1＋0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。 6、焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。还应注意管焊缝距支架应不少于300mm。 7、钢管焊口与丝头开孔距离为15-20cm。 8、热水管在同一楼层供回水管的丝头必须焊接在统一管径的钢管上。 四、安全措施 1、做好进场安全三级教育，对每位进场的人员均进行系统的安全教育； 2、施工人员按规定正确使用劳动保护用品，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场； 3、加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意焊接或切割下料时，采取防护措施，防止焊渣及火星烫伤他人及损坏原有物品； 4、现场严禁私拉乱接施工用电，必须保证“一机一闸”,所有开关箱均设漏电保护器，保证现场安全用电。 5、焊机摆放稳固，电源线连接可靠并无损坏。 6、焊接作业时周围如有易燃易爆物品时需采取防护措施。 交底人 审核人 接受交底人