生产设施和工艺安全符合性检查报告

'.

.

生产设施和工艺安全 符合性检查报告

编制：

审核：

批准：

XXXX化工有限公司 XXXX年XX月XX日

.

一、 评审目的

检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。. 二、 评审范围

车间生产活动。 三、 评审依据

相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、 评审方式

检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。 五、 评审人员

评审组长：XXX 评审组员：XXX XXX 六、 评审时间

XXXX年XX月XX日 七、 工艺流程简介

硫铁矿经过配矿、筛分等预处理后，在沸腾炉内焙烧产生约900℃矿渣和SO2气体，矿渣经过滚筒冷却、增湿后送至渣场外销，SO2气体依次经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、省煤器，降温、除尘、回收余热后输送至净化工序，同时产生450℃、3.82Mpa过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电；回收余热后的SO2气体依次经过冷却塔、洗涤塔、间冷器、两级电除雾器，冷却、洗涤、增湿、除雾后得到精制的

'.

.

SO2气体，精制后的SO2气体进入干燥塔除去水分由主风机鼓入转化器，在触媒的催化作用下与空气反应转化成SO3气体，生成的SO3气体进入一吸收塔被循环酸吸收，未转化的SO2气体再次进入转化器转化SO3气体，生成的SO3气体进入二吸收塔被循环酸吸收，吸收后的尾气经脱硫达标后排放，转化需要的空气由干燥塔之前补入，转化生成的反应热通过换热器移走用于维持转化器各段温度平衡，吸收塔循环槽通过加水、串酸、外付产品维持酸浓、液位平衡。

工艺流程简图

八、 工艺过程中危险性分析

（1） 硫铁矿焙烧工艺过程中，有高温、高压、有毒等危险因素。 （2） 二氧化硫转化工艺过程中，有高温、有毒气体等危险因素。 （3） 三氧化硫吸收工艺过程中，有硫酸灼伤、腐蚀等危险因素。 九、 评审检查表

'.

.

化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表 序号 1 检查项目 检查依据 实际检查情况 检查结论 符合 符合 备注 生产经营单位不得使用应当淘《安全生产法》第汰的危及生产安全的工艺、设备 三十五条 主要技术、工艺成熟可靠 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第八条 《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.3条 《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.4条 2 符合 符合 3 符合 符合 4 符合 符合 5 6 《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏按规定确定项目的“较高危险反安监〔2009〕109 应工艺”和“高危储罐”，并完号）和《国家安全符合 成“高危工艺”和“高危储罐”监管总局关于公布的自动化控制及安全联锁设置。 首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号） 大型和高度危险化工装置要按《国家安全监管总照《首批重点监管的危险化工工局关于公布首批重艺目录》和《首批重点监管的危点监管的危险化工险化工工艺安全控制要求、重点不涉及 工艺目录的通知》监控参数及推荐的控制方案》推（安监总管三荐的控制方案装备紧急停车系〔2009〕116 号） 统。 生产、储存重点监管的危险化学品的企业，应根据本企业工艺特点，装备功能完善的自动化控制系统，严格工艺、设备管理。对使用重点监管的危险化学品数量构成重大危险源的企业的生产储存装置，应装备自动化控制系统，实现对温度、压力、液位等重要参数的实时监测。 具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质符合 符合 7 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三[2011]95号）第四条 符合 符合 8 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.7条 不涉及 符合 '.

.

序号 检查项目 置换及保护系统。 检查依据 实际检查情况 检查结论 备注 9 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等《化工企业安全卫防爆泄压系统，对于输送可燃性生设计规定》第物料并有可能产生火焰蔓延的3.1.11条 放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。 危险物料的泄压排放或放空应符合有关规范的安全规定 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等的控制室或操作室。 符合 符合 10 《石油化工设计防符合 火规范》第 5.5条 《石油化工设计防火规范》第 5.5.13条 符合 11 符合 符合 12 《石油化工可燃气体和有毒气体检测符合 报警设计规范》（GB50493-2009） 安全设施设计专篇、《化工工艺设计施工图内容和深度符合 统一规定》（HG20519-2009） 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.10条 《生产设备安全卫生设计总则》第5.2.1 条 《安全生产法》第三十条 《安全生产法》第三十条、《特种设备安全监察条例》第二十六条、第二十七条 《生产设备安全卫生设计总则》第符合 13 工艺过程与工程设计图纸保持一致的符合性 符合 14 生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。 生产设备的材料强度，应能承受在使用条件下可能出现的各种物理的、化学的作用。 特种设备必须由专业生产单位生产，并取得安全使用证、安全标志和设备名称标志，方可投入使用。 特种设备应进行经常维护保养并定期检查，其安全附件、保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表，应定期检验检修,基础资料齐全。 易被腐蚀的设备及其零部件应选用耐腐蚀材料制造，并应采取符合 符合 15 符合 符合 16 符合 符合 17 符合 符合 18 '.

符合 符合 .

序号 检查项目 防蚀措施。 生产设备、管线及储存设施应采用密闭化、管道化，防止有毒、腐蚀性气体、液体的外逸、泄漏造成人员中毒或灼伤。 采用各种工艺管线的技术性能是否符合有关标准规范要求。 生产装置的管道标色是否符合有关标准规范要求。 检查依据 5.2.4 条 实际检查情况 检查结论 备注 19 《生产设备安全卫生设计总则》第符合 5.3.1 条、第6.4.4 条 《工业金属管道设符合 计规范》 《工业管道的基本识别色、识别符号符合 和安全标识》第6.1 条 《关于对危险物品单位的治安防范状况进行安全评价的不涉及 通知》附件1第9条 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.13.5条 符合 20 符合 21 符合 22 剧毒化学品生产、使用和储存场所应当安装视频监控系统。 符合 23 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。 具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。 符合 符合 24 《化工企业安全卫生设计规定》第4.6. 5条 符合 符合 25 企业应严格执行工艺卡片管理符合要求:操作室要有工艺卡片，并定期修订；现场装置的工《危险化学品企业事故隐患排查治理实施符合 艺指标应按工艺卡片严格控制；导则》4.3.3 工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。 现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识情况：仪表及控制《危险化学品企业事系统的运行状况稳定可靠；按规故隐患排查治理实施符合 定对仪表进行定期检定或校准；导则》4.6.3 现场仪表位号标识清晰等。 企业应规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置安全标志。 企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，设置职业危害警示标识、告知卡等。 化工装置区、油库、罐区、化学《生产过程安全卫生要求总则》第 符合 6.8.1条 《工作场所职业病危害警示标识》 《化工企业安全卫符合 符合 符合 26 符合 27 符合 28 29 '.

符合 符合 .

序号 检查项目 危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。 检查依据 生设计规定》第5.2.2条 实际检查情况 检查结论 备注

'.