(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104633378 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.05.20
(21)申请号 201510011022.2(22)申请日 2015.01.10
(71)申请人河南中拓石油工程技术股份有限公
司
地址457000 河南省濮阳市濮阳濮东产业集
聚区锦胡路与龙乡路交叉口(72)发明人葛延超 张严甫 王永红 程泽(74)专利代理机构安阳市智浩专利代理事务所
41116
代理人张智和 王传明(51)Int.Cl.
F16L 55/162(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)发明名称
一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺(57)摘要
本发明涉及一种旧管道非开挖修复技术领域，具体涉及一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺。一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺，包括以下步骤：a现场勘察；b车间制作玻璃纤维内衬软管半成品，车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤包括纤维软管制作、光固化树脂制备和内衬软管半成品制作；c现场内衬施工。该紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺采用的是车间准备，现场成型。
C N 1 0 4 6 3 3 3 7 8 A CN 104633378 A
权 利 要 求 书
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1.一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺，包括以下步骤：
a现场勘察；b车间制作玻璃纤维内衬软管半成品；c现场内衬施工，所述现场勘查步骤包括测量待修复管道内径、测量待修复管道长度及察看施工现场其他情况，
其特征在于，所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤为：（一）根据现场勘查得到现场待修复管道内径和长度在车间将PE遮光膜、PET外隔离膜和PET内隔离膜各膜及玻璃丝纤维布和玻璃纤维短切毡按照测量尺寸裁剪；
（二）将玻璃丝纤维布和玻璃纤维短切毡按照内外为玻璃丝纤维布层中间为玻璃纤维短切毡的顺序分别缝合成筒状形成玻璃纤维主结构层，将PET内隔离膜粘合成筒状，然后将玻璃纤维主结构层包覆在筒状PET内隔离膜外；
（三）将PET外隔离膜粘合成筒状后包覆在筒状玻璃纤维主结构层外；（四）将PE遮光膜粘合成筒状后包覆在筒状PET外隔离膜外；（五）配比树脂，将丙烯酸酯树脂加光吸收剂改性制成光固化基础树脂；将复配光引发剂、消泡剂、润湿剂、填料加入光固化基础树脂中配制成光固化树脂；
（六）将玻璃纤维主结构层浸渍在配比好的光固化树脂中使其充分接触制作玻璃纤维内衬软管半成品；
（七）最后将浸渍过树脂的玻璃纤维内衬软管半成品低温保存； 所述现场内衬施工包括如下步骤：
利用绞车在车间制作好的玻璃纤维内衬软管半成品拖入清洗好的待修复管道内；将大功率紫外线灯放入玻璃纤维内衬软管半成品内，玻璃纤维内衬软管半成品两端安装封堵匝头；
向玻璃纤维内衬软管半成品内鼓入压缩空气使玻璃纤维内衬软管半成品胀圆后紧贴在待修复管道内壁上；
打开紫外线灯，紫外线固化控制车以一定速度牵引紫外线灯在玻璃纤维内衬软管半成品内行走，紫外线灯照射使光固化树脂固化与玻璃纤维主结构层固结在一起形成高弹性模量的玻璃钢复合材料内衬层；
将PET内隔离膜从固化后的内衬层中抽出，固化完成；最后将固化好的内衬层两端口处理，完成该段管道紫外线固化内衬修复作业。2.根据权利要求1所述的紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺，其特征在于，所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤（六）中浸渍过程是按照设计用量将配比好的光固化树脂灌入PET内隔离膜和PET外隔离膜中间的玻璃纤维主结构层中；真空抽吸和反复碾压，使光固化树脂与玻璃纤维充分浸渍，制成浸渍光固化树脂的玻璃纤维内衬软管半成品。
3.根据权利要求1所述的紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺，其特征在于，所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤（七）中保存温度不超过20℃。
4.根据权利要求1所述的紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺，其特征在于，所述玻璃纤维主结构层的中间层为数层玻璃丝短切毡，各层玻璃丝短切毡中间加有网格布，玻璃丝短切毡起到增加内衬层厚度的作用，玻璃丝短切毡间网格布起到防止各层玻璃丝短切毡滑动，使固化后内衬层整体性更好。
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CN 104633378 A
说 明 书
一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺
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技术领域
本发明涉及一种旧管道非开挖修复技术领域，具体涉及一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺。
[0001]
背景技术
目前的旧管道修复方法有水泥砂浆挤涂法，CIPP内衬法、HDPE管穿插内衬法、不
锈钢内衬法等。而运用最多且较方便效果好的方法则是CIPP内衬法，其用的材料是聚酯纤维毡和普通树脂，采用加热方式进行固化，但是也存在一些问题：1、不能很好的控制固化时间，一旦失败，不论直接成本，还是间接成本都会造成巨大的浪费；2、CIPP内衬需要在施工配料、浸渍树脂，增加了施工现场工作量和准备时间，增加了失败的风险，而且占道的时间还比较长，给城市交通带来一定影响；3、聚酯纤维与树脂的结合以及其本身强度原因，使得固化后形成的内衬层性能不佳，经常出现内衬层承压能力不足引起的内衬层塌陷、鼓包、破裂事故，往往需要增加内衬层厚度。[0003] 为了克服以上存在的问题，人们一直在寻找一种适于实用的工艺解决方案。
[0002]
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种科学经济、施工效率高能确保工程质量的紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺。[0005] 本发明的技术方案是：
一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺，包括以下步骤：a现场勘察；b车间制作玻璃纤维内衬软管半成品；c现场内衬施工，所述现场勘查步骤包括测量待修复管道内径、测量待修复管道长度及察看施工现场其他情况，所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤为：
（一）根据现场勘查得到现场待修复管道内径和长度在车间将PE遮光膜、PET外隔离膜和PET内隔离膜各膜及玻璃丝纤维布和玻璃纤维短切毡按照测量尺寸裁剪；
（二）将玻璃丝纤维布和玻璃纤维短切毡按照内外为玻璃丝纤维布层中间为玻璃纤维短切毡的顺序分别缝合成筒状形成玻璃纤维主结构层，将PET内隔离膜粘合成筒状，然后将玻璃纤维主结构层包覆在筒状PET内隔离膜外；
（三）将PET外隔离膜粘合成筒状后包覆在筒状玻璃纤维主结构层外；（四）将PE遮光膜粘合成筒状后包覆在筒状PET外隔离膜外；（五）配比树脂，将丙烯酸酯树脂加光吸收剂改性制成光固化基础树脂；将复配光引发剂、消泡剂、润湿剂、填料加入光固化基础树脂中配制成光固化树脂；
（六）将玻璃纤维主结构层浸渍在配比好的光固化树脂中使其充分接触制作玻璃纤维内衬软管半成品；
（七）最后将浸渍过树脂的玻璃纤维内衬软管半成品低温保存； 所述现场内衬施工包括如下步骤：
[0004]
3
CN 104633378 A
说 明 书
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（一）利用绞车在车间制作好的玻璃纤维内衬软管半成品拖入清洗好的待修复管道内；
（二）将大功率紫外线灯放入玻璃纤维内衬软管半成品内，玻璃纤维内衬软管半成品两端安装封堵匝头；
（三）向玻璃纤维内衬软管半成品内鼓入压缩空气使玻璃纤维内衬软管半成品胀圆后紧贴在待修复管道内壁上；
（四）打开紫外线灯，紫外线固化控制车以一定速度牵引紫外线灯在玻璃纤维内衬软管半成品内行走，紫外线灯照射使光固化树脂固化与玻璃纤维主结构层固结在一起形成高弹性模量的玻璃钢复合材料内衬层；
（五）将PET内隔离膜从固化后的内衬层中抽出，固化完成；（六）最后将固化好的内衬层两端口处理，完成该段管道紫外线固化内衬修复作业。[0006] 具体的，所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤（六）中浸渍过程是按照设计用量将配比好的光固化树脂灌入PET内隔离膜和PET外隔离膜中间的玻璃纤维主结构层中；真空抽吸和反复碾压，使光固化树脂与玻璃纤维充分浸渍，制成浸渍光固化树脂的玻璃纤维内衬软管半成品。[0007] 具体的，所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤（七）中保存温度不超过20℃。
[0008] 具体的，所述玻璃纤维主结构层的中间层为数层玻璃丝短切毡，各层玻璃丝短切毡中间加有网格布，玻璃丝短切毡起到增加内衬层厚度的作用，玻璃丝短切毡间网格布起到防止各层玻璃丝短切毡滑动，使固化后内衬层整体性更好。[0009] 本发明的有益效果在于：该紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺采用的是车间准备，现场成型。本发明所述工艺可以根据测量的现场待修复旧管道内径和长度在车间提前制作玻璃纤维内衬软管的半成品，大大减少了现场制管、浸料等工作；所制作浸渍树脂的玻璃纤维软管的半成品在常温下可以长期保存，避免了传统软管内衬所用树脂固化时间短不易控制的缺陷，确保了内衬修复的一次成功率；固化采用紫外线固化，可以替代传统热水固化或蒸汽固化，可以缩短施工时间、节约能源和材料；固化后形成玻璃纤维增强复合材料内衬层，其物理机械性能比传统软管内衬所用以聚酯纤维毡为骨架的内衬层相应性能大大提高，从而可以降低内衬层厚度。附图说明
图1是本发明所述内衬软管的结构示意图；
图2是内衬修复施工现场示意图。
[0011] 1待修复管道 2PE遮光膜 3 PET外隔离膜 4玻璃纤维主结构层
5 PET内隔离膜 6紫外线固化控制车 7首端工作井 8末端工作井9紫外线灯 10封堵匝头 11封堵气囊。
[0010]
具体实施方式
一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺，包括以下步骤：a现场勘察；b车间
制作玻璃纤维内衬软管半成品；c现场内衬施工。
[0013] 所述现场勘查步骤包括测量待修复管道内径、测量待修复管道长度及察看施工现
[0012]
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说 明 书
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场其他情况。
[0014] 所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤为：
（一）根据现场勘查得到现场待修复管道内径和长度在车间将PE遮光膜、PET外隔离膜和PET内隔离膜各膜及玻璃丝纤维布和玻璃纤维短切毡按照测量尺寸裁剪；
（二）将玻璃丝纤维布和玻璃纤维短切毡按照内外为玻璃丝纤维布层中间为玻璃纤维短切毡的顺序分别缝合成筒状形成玻璃纤维主结构层，所述玻璃纤维主结构层的中间层为数层玻璃丝短切毡，各层玻璃丝短切毡中间加有网格布，玻璃丝短切毡起到增加内衬层厚度的作用，玻璃丝短切毡间网格布起到防止各层玻璃丝短切毡滑动，使固化后内衬层整体性更好，然后将PET内隔离膜粘合成筒状，然后将玻璃纤维主结构层包覆在筒状PET内隔离膜外，PET内隔离膜在现场内衬过程中可将浸有光固化树脂的玻璃纤维主结构层与胀管时的压缩空气和紫外线固化灯隔离开；
（三）将PET外隔离膜粘合成筒状后包覆在筒状玻璃纤维主结构层外，是将玻璃纤维主结构层与PE遮光膜隔离开来；
（四）将PE遮光膜粘合成筒状后包覆在筒状PET外隔离膜外，PE遮光膜可遮挡紫外线照射浸有光固化树脂的玻璃纤维软管主结构层，防止软管提前固化；
（五）配比树脂，将丙烯酸酯树脂加光吸收剂改性制成光固化基础树脂；将复配光引发剂、消泡剂、润湿剂、填料加入光固化基础树脂中配制成光固化树脂；
（六）按照设计用量将配比好的光固化树脂灌入PET内隔离膜和PET外隔离膜中间的玻璃纤维主结构层中；真空抽吸和反复碾压，使光固化树脂与玻璃纤维充分浸渍，制成浸渍光固化树脂的玻璃纤维内衬软管半成品；
（七）最后将浸渍过树脂的玻璃纤维内衬软管半成品低温保存，其保存温度不超过20℃。
[0015] 所述现场内衬施工包括如下步骤：
（一）利用绞车将在车间制作好的玻璃纤维内衬软管半成品由首端工作井或者是末端工作井拖入清洗好的待修复管道内，在首端工作井和末端工作井的待修复管道端口处设置封堵气囊将其与好的管道隔离开来；
（二）将大功率紫外线灯放入玻璃纤维内衬软管半成品内，在玻璃纤维内衬软管半成品两端安装封堵匝头；
（三）向玻璃纤维内衬软管半成品内鼓入压缩空气使玻璃纤维内衬软管半成品胀圆后紧贴在待修复管道内壁上；
（四）打开紫外线灯，控制紫外线固化控制车以一定速度牵引紫外线灯在玻璃纤维内衬软管半成品内行走，紫外线灯照射使光固化树脂固化与玻璃纤维主结构层固结在一起形成高弹性模量的玻璃钢复合材料内衬层；
（五）将PET内隔离膜从固化后的内衬层中抽出，固化完成；（六）最后将固化好的内衬层两端口处理，完成该段管道紫外线固化内衬修复作业。[0016] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
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说 明 书 附 图
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