施 工 方 案 目 录
一、工程概况………………………………………………………………………………………01 二、分部（子分部）、分项工程的主要施工方法 ………………………………………………01 1、地基与基础分部工程 …………………………………………………………………………01 2、主体结构分部工程 ……………………………………………………………………………05 3、建筑装饰装修分部工程 ………………………………………………………………………10 4、建筑屋面分部工程 ……………………………………………………………………………16 5、建筑给水、排水及采暖分部工程 ……………………………………………………………21 6、建筑电气分部工程 ……………………………………………………………………………25 三、机械设备计划…………………………………………………………………………………29 四、劳动力安排计划………………………………………………………………………………30 五、确保工程质量的技术组织措施………………………………………………………………31 1、保证质量措施 …………………………………………………………………………………31 2、雨季施工措施 …………………………………………………………………………………31 3、地下管线及其它地上地下设施的加固措施 …………………………………………………32 4、确保工程质量的管理措施…………………………………………………………………… 32 5、质量通病防治措施 ……………………………………………………………………………34 六、确保安全生产的技术组织措施………………………………………………………………35 七、确保文明施工的技术组织措施………………………………………………………………38 八、确保工期的技术组织措施……………………………………………………………………39 九、计划开、竣工日期和施工进度网络图………………………………………………………39 十、施工总平面图…………………………………………………………………………………39 十一、推行新工艺、新技术………………………………………………………………………39 十二、主要材料计划………………………………………………………………………………40 十三、降低成本措施………………………………………………………………………………41 十四、环境保护措施………………………………………………………………………………42
工 程 概 况
表14-1 建设单位 设计单位 建筑类别 经济技术指标 地基基础 总造价（万元） 单方造价（元/m2） 钢材用量（kg/m2） 木材用量（m3/m2） 开挖层土质 持力层土质 丰水期水位 结构类型 主体结构 标准层高 最大层高 檐口标高 最大跨度 外墙装饰 装饰装修 内墙装饰 天 棚 地 面 采 暖 相关专业 给 排 水 空调通风 消 防 吉林鼎新建筑装饰有限公司 吉林建筑市政工程承包联营公司设计院 三类 杂填土 砾石层 无 框架结构 2.80m 2.80m 7.91m 外墙涂料 混合砂浆、白灰膏罩面 混合砂浆、白灰膏罩面 水泥砂浆地面 地热采暖 工程名称 监理单位 抗震设防 建筑面积（m2） 地下 2146 长 宽 吉林望云山景小区6#，7# 吉林胜利设计院监理公司 六度 地上 7261.00 高 桩基础 －3.400m 无 构造柱为C20砼 均为C20 MU10红砖 现浇板式楼梯 防盗门、木门、塑钢推拉门 单层双玻塑钢窗 SBS 磨光花岗岩地面 合计 8791.00 平面形状 长方形 建型筑 体 71.00ｍ 13.00ｍ 基础类型 基础埋深 枯水期水位 柱 梁、板 墙体 楼梯 圈梁 门 窗 屋面防水 楼梯地面 电气 电梯 通讯 自动控制
一、工程概况
本工程为吉林望云山景6#住宅楼工程，建筑面积为 9407.00 m2，建设地点为吉林市河西路西侧、爱丹路北侧，计划开竣工日期为：二○一二年四月三日开工，二○一二年十月十五日竣工，施工现场地势平坦，水电可接市区水电管网。
我公司结合现有企业的素质、工程的规模、施工的条件和工程的设计及该工程的工期、质量、安全和综合经济效益一起来进行分析，制订最佳的施工方案。即由吉林敖东建安公司第五项目部负责该工程的施工。该项目经理部将在项目经理朱锡玉的领导下，具体实施工程的施工生产管理。
特点分析：由于本工程质量要求为国家施工验收规范合格标准，工期比较紧张，因此保证工程质量并按期交付使用，是本工程突出的施工重点，本施工方案特制定了针对以上两个重点的保证措施，确保以上两个目标的实现。 二、分部（子分部）、分项工程的主要施工方法 1、地基与基础分部工程
1.1无支护土方子分部工程 1.1.1土方开挖分项工程
1.1.1.1工艺流程：确定开挖的顺序和放坡的坡度 → 分段或分层开挖 → 人工修理边坡和清底 1.1.1.2开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 1.1.1.3本工程采用反铲挖掘机开挖基槽，并且根据本工程的基础情况而采取大开槽的施工方法：挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
1.1.1.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
1.1.1.5开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：用反铲挖掘机挖土时，为30cm左右为宜。
1.1.1.6 在机械施工挖不到的土方，人工应配合随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
1.1.1.7修帮和清底：在距槽（坑）底设计标高50cm槽（坑）帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽（坑）边尺寸，确定槽（坑）宽标准，以此修整槽（坑）边。最后清除槽（坑）底土方。
1.1.1.8槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
1.1.1.9开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土
方，应一次运走，避免二次搬运。
1.1.2土方回填分项工程
1.1.2.1工艺流程：基坑底上杂物清理→检验土质情况→分层铺土→分层碾（夯）压密实 →检验密实度→修整找平验收
1.1.2.2填土前，应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
1.1.2.3 对填方土料应按设计或规范的要求验收合格后方可填入。
1.1.2.4填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
1.2混凝土基础子分部工程 1.2.1模板分项工程 1.2.1.1基础模板制作安装
独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
1.2.1.2 基础上柱模板
A.按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉项撑，校正垂直度及柱顶对角线。
B.安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
1.2.2 钢筋分项工程
1.2.2.1 基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，单向主筋中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线要成八字形绑扎。
1.2.2.2 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
1.2.2.3 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 1.2.3混凝土分项工程
施工方法具体详见主体结构分部工程的混凝土分项工程的施工方法。 2、主体结构分部工程
2.1混凝土结构子分部工程 2.1.1模板分项工程 2.1.1.1安装柱模板
A.工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 B.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位礅台。以便保证柱轴线边线与标高的准确。或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，以防止位移。
C.安装柱模板；通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，装完两面再安另外两面模板。
D.安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
E.安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
F.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2.1.1.2安装梁模板
A.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
B.梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
C.当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的千分之一至三。当主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
D.梁下支柱支承在基土面上，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
E.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆的剪刀撑。
F.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧宜加穿梁螺栓加固。
2.1.1.3安装楼板模板。
A.底层地面应夯实，并铺设垫脚板。上下层支柱应基本在同一竖向中心线上。 B.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 2.1.2钢筋分项工程 2.1.2.1柱钢筋绑扎：
2.1.2.1.1 工艺流程：制作柱钢筋→修整底层伸出的焊接柱筋→安装柱竖向钢筋→绑扎箍筋 2.1.2.1.2 柱钢筋安装：
A.先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
B.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿
受力钢筋方向错开放置。
C.穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度为135°。
2.1.2.1.3 安装柱钢筋骨架：先在焊接处钢筋上套上箍筋，然后再将柱钢筋骨架立起来，对正伸出的焊接筋，对好标高线，在竖筋焊接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
2.1.2.2 梁与板钢筋
2.1.2.2.1 工艺流程：支梁板模板 → 安装梁钢筋 →安装楼板底部钢筋→安装楼板负弯矩筋 2.1.2.2.2 梁纵向钢筋出现双层或多层时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25 mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
2.1.2.2.3 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。 2.1.2.2.4 板的钢筋网绑扎与基础基本相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
2.1.2.2.5 板与主次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 2.1.3混凝土分项工程
2.1.3.1工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 →养护
2.1.3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2.1.3.3混凝土搅拌：
2.1.3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
2.1.3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
2.1.3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间90s。
2.1.3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对初盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
2.1.3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，
要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
2.1.3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
2.1.3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.1.3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
2.1.3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2.1.3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
2.1.3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2.1.3.6 柱的混凝土浇筑：
2.1.3.6.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.1.3.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.1.3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.1.3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2.1.3.7 梁、板混凝土浇筑：
2.1.3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.1.3.7.2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
2.1.3.7.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后
用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.1.3.7.4 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
2.1.3.7.5 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2.1.3.8 楼梯混凝土浇筑：
2.1.3.8.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2.1.3.8.2 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
2.1.3.9 混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
2.1.3.10 混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得不得少于14天；或按照建设主管部门的要求对混凝土进行养护。
2.1.3.11 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 2.1.4现浇结构分项工程
2.1.4.1保证受力钢筋保护层符合设计或规范规定的施工方法：梁最底层的受力钢筋下垫直径为25mm的短钢筋或砂浆垫块，柱、梁的侧面的受力钢筋的外侧绑扎直径为25mm的短钢筋或砂浆垫块。板的底部受力钢筋下面加设砂浆垫块，上部负弯筋下面垫设铁马凳或采用钢支架立的方法控制钢筋的砼保护层。并在施工过程中必须安排一名工程技术人员专门负责监控梁、板、柱混凝土浇注过程中的钢筋保护层。
2.1.4.2 现浇结构施工要按照模板、钢筋、混凝土三个分项工程的施工方法进行施工，现浇结构出现外观质量缺陷，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》第33页表8.1.1的相关内容进行确定。外观质量缺陷的检验要按楼层、结构缝或施工段划分检验批。要在施工过程中加用控制缺陷的施工方法和技术措施，对缺陷的性质和数量加以限制，对于出现严重缺陷（一般是指对结构性能和使用功能影响较大的缺陷），应提出技术处理方案，经监理和建设单位认可后进行处理。
2.1.4.3 现浇结构的尺寸偏差的检查，应根据现浇结构、混凝土设备基础尺寸偏差的具体情况，由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定尺寸偏差对结构性能和安装使用功能的影响程度。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位根据尺寸偏差的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。
2.2 砌体结构子分部工程
2.2.1煤干石空心砌块砌体分项工程
2.2.1.1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砌筑 2.2.1.2施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
2.2.1.3砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
2.2.1.4施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
2.2.1.5小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。
2.2.1.6小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
2.2.1.7小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2.2.1.8砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。。
2.2.1.9墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm，也不应小于8mm。
3 、建筑装饰装修分部工程
3.1地面子分部工程 3.1.1水磨石面层分项工程 3.1.1.1操作工艺
A.基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
B.找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
C.抹找平层砂浆： 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
D.养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。 E.弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
F.镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°
八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
G.试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
H.粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
I.细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
J.磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
K.草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
L.打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
M.水磨石踢脚板：
抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
N.水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求,且为1:1.5-1:2.5(水泥:石粒)面层与下一层应牢固，无空鼓。面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致；分格条牢固 、顺直和清晰。
O.楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求。 3.1.2 大理石面层分项工程
3.1.2.1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石→灌
缝、擦缝→养护→打蜡 3.1.2.2操作工艺
A.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。
B.弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。根据墙面水准基准线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。
C.试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
D.基层处理：在铺设砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。
E.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。
F.铺大理石：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击大理石板，根据水平线用铁尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块间，接缝要严，一般不留缝隙。
G.灌缝、擦缝：在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
H.养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。 I.工序完工不再上人时可打蜡，达到光滑洁净。 J.贴大理石踢脚板工艺流程: 1) 粘贴法：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8~10mm。 用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。
找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹 一层2~3mm厚的素水泥砂浆。后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h后用同色水泥砂浆擦缝，将余浆擦净，与大理石地面同时打蜡。
2）灌浆法：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8~10mm。
在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二 块踢脚板拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相临两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏 铲掉。
用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥砂浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间的缝宜与大理石板块地面对缝镶贴。
3.2 抹灰子分部工程 3.2.1一般抹灰分项工程 3.2.1.1操作工艺
3.2.1.1.1墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.2.1.1.2一般抹灰按质量要求分为普通和高级，室内砖墙抹灰层的总厚度应符合相应规定。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3.2.1.1.3抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工。
3.2.1.1.4 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
3.2.1.1.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
3.2.1.1.6 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
3.2.1.1.7 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应
平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3.2.1.1.8修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
3.2.1.1.9 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
3.3门窗子分部工程 3.3.1塑钢门窗安装分项工程 3.3.1.1操作工艺
3.3.1.1.1应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.3.1.1.2核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.3.1.1.3玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑钢框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.3.1.1.4用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.3.1.1.5检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。
3.3.1.1.6玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.3.1.1.7塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固.固定片或膨胀螺栓的位置应正确, 连接方式应符合设计院要求,固定点间距应不大于600mm。塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
3.3.2门窗玻璃安装分项工程 3.3.2.1操作工艺
3.3.2.1.1 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
3.3.2.1.2玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻
璃直接接触框扇。
3.3.2.1.3 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.3.2.1.4用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
3.3.2.1.5安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
3.3.2.1.6 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
3.3.2.1.7平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。 3.3.2.1.8 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。 3.3.2.1.9 擦净玻璃，关闭门窗。 3.4饰面砖（板）子分部工程 3.4.1干挂大理石分项工程
3.4.1.1 工艺流程：结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 3.4.1.2 操作工艺
A.工地收货：收货要设专人管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与材料是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹，缺棱掉角的，要修理后再使用，严重的不得在使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡皮条，让石材按75o立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
B.石材表面处理；石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后晃，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
C.石材准备；首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石材放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布与无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱纸将其除掉现刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷第二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
D.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
E.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要先用经纬仪打出大角两个面的竖向垂直线，最好弹在距大角20cm的位置上，以随便时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
F.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
G.在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸要求及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ2.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
H.上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
I.底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
J.石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
K.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
L.顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板下20mm作为压项盖板之用。
M.贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
N.清理大理石表面，刷罩面剂：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上大风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不要过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
4、建筑屋面分部工程
4.1卷材防水屋面子分部工程 4.1.1保温层分项工程
4.1.1.1工艺流程： 基层清理 →弹线找坡→管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层 4.1.1.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 4.1.1.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4.1.1.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 4.1.1.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
4.1.1.6保温层铺设：
4.1.1.6.1 板块状保温层铺设：
A.干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
B.粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
4.1.2找平层分项工程
4.1.2.1工艺流程：基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层) → 养护 → 验收 渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
4.1.2.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4.1.2.4抹水泥砂浆找平层：
4.1.2.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
4.1.2.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
4.1.2.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
4.1.2.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
4.1.2.4.5找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
4.1.2.4.6基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表1-5的规定。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
转角处圆弧半径 表1-5
卷材种类 沥青防水卷材 圆弧半径（mm） 100~150
4.1.2.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰
高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 50 20 4.1.2.4.7找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m 。
4.1.3卷材防水层（合成高分子防水卷材）分项工程
4.1.3.1工艺流程：基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶 → 卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 蓄水试验 → 做保护层 4.1.3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
4.1.3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
4.1.3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
4.1.3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
4.1.3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。
4.1.3.5卷材与基层麦面涂胶：
4.1.3.5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
4.1.3.5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
4.1.3.6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
4.1.3.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
4.1.3.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
4.1.3.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
4.1.3.6.4排气、压实
A.排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
B.压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
4.1.3.6.5卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
4.1.3.6.6卷材接头粘贴：
A.合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。 B.合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
4.1.3.7防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
4.1.3.8保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
4.1.3.9应注意的质量问题
4.1.3.9.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。
4.1.3.9.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
4.1.3.9.3积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
4.1.4细部构造分项工程
4.1.4.1卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加层。
4.1.4.2天沟、檐沟的防水构造应符合下列要求：
4.1.4.2.1沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。 4.1.4.2.2卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。
4.1.4.2.3在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
4.1.4.3檐口的防水构造应符合下列要求：
4.1.4.3.1铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。
4.1.4.3.2卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。 4.1.4.3.3檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。 4.1.4.4女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求： 4.1.4.4.1铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。
4.1.4.4.2砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。
4.1.4.4.3混凝土墙上的卷材收头应采取金属压条钉压，并用密封材料封严。 4.1.4.5水落口的防水构造应符合下列要求：
4.1.4.5.1水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 4.1.4.5.2防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
4.1.4.5.3水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
4.1.4.5.4水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。 4.1.4.6变形缝的防水构造应符合下列要求： 4.1.4.6.1变形缝的泛水高度不应小于250mm。 4.1.4.6.2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
4.1.4.6.3变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑钢，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 4.1.4.6.4变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。 5、建筑给水、排水及采暖分部工程
本工程供热采用地热采暖系统，地热管采用PPB管材，排水系统采用PVC塑料排水管材，给水系统采用PPR给水管材，消防系统采用焊接钢管、消火栓。
施工技术人员及操作人员要认真熟悉图纸，全面掌握施工要领、熟记关键部位的施工方法。
5.1施工方案
5.1.1暖卫工程施工根据土建工程施工进度方案，配合土建按暖卫施工图做好预留孔洞。施工过程中与土建交叉作业，不占主工期。
5.1.2地下给排水管道埋设，在基础回填时敷设完毕，防止二次返土。 5.1.3独立基础浇筑完毕即进行采暖、给排水、消防地下管道安装。
5.1.4本工程为框架结构，一层抹灰完毕，开始安装采暖管道、给排水管道、消防管道。随后各层随土建抹灰后面施工。
5.2技术措施
因本工程施工所用的材料质量要求高，在采购材料时必须保证质量。材料进场必须有产品材质单、合格证，经质检员验收合格后与监理人员送检测中心试验，试验合格后方可用于工程。所有材料和器具无材质单和合格证不得进场，检测不合格的材料不得用于本工程。
5.3给排水管道安装工程
对材料的要求：对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，并清除管件内污物。其外观质量应符合下列规定：
5.3.1塑料管材、件色泽应均匀一致，无色泽不均及分解色线。 5.3.2管材及管件的内外壁应光滑、平正、无气泡、无裂纹。
5.3.3塑料管材轴向不得有异向弯曲，其直线偏差应小于1%，且端口平整、并垂直于直线。 5.3.4管件应完整，不得有变形，与管材配合紧密。
5.3.5给排水管、件连接使用的胶粘剂，必须选用与管材相匹配的专用胶，并且符合下列要求：
5.3.5.1胶粘剂应有出厂生产厂名称、生产日期和有效期。并应具备出厂合格证、使用说明书。
5.3.5.2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶，无异味，色度小于1度，混浊度小于0.5度。在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出现象；胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其它杂质。
5.3.5.3胶粘剂粘接管件时，操作现场温度不得低于-10度。如果温度低于-10度应采取保温措施。
5.4给排水塑料管材、件的储运
5.4.1管材按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，重量不超50千克。
5.4.2管材在运输，装卸和搬运过程中，要小心轻放，排列整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。
5.4.3管材、件存放在温度不低于40℃，通风良好的库房内。不得露天存放，距热源不得小于1米。
5.4.4管材、件存放在平整的垫木上，垫木之间间距不得大于1米，宽度不得大于0.7米，外弦两端不得大于0.5米。堆放高度不得超过1米。
5.4.5管材、件上面不得堆放其它物品。 5.4.6胶粘剂应存放阴凉处，远离火源。 5.5地下管道安装的要求：
5.5.1给排水主管道在地下设置。标高、坐标按图施工。管道固定采用吊架或角钢固定。排水件一律采用45度件不得采用90度件。
5.5.2横管坡度，顺水流方向不得小于2.6%，排水管道转角处不得小于135度，集中卫生设备超过三套的排水管道设管道检查口。
5.5.3通地下的管道在土建施工时预先埋设防水套管，管道安装后在管道与套管间系内加防水添料做防水处理。
5.5.4室外地埋给排水管道开挖地槽，底宽度D+300mm。沟底应平整，不得有突出物，基础采用100mm砂子垫层，沿水流方向作3‰的坡度。
5.5.5给排水地下主管于立管连接处，在弯头底部作150号混凝土基座，平面尺寸不得小于管径的3倍，厚度不小于150mm。
5.5.6排水排出管与检查井连接按设计及有关规定执行。 5.5.7给水管与室外管道连接设阀门井。
5.5.8埋地管安装完毕，对照图纸进行复测，符合要求后进行水压试验、通水、通球试验。试验合格后进行回填。回填前将管道敞口处做临时封闭。
5.5.9 地埋管回填采用细土，先将管道两侧添实后开始全面回填。用无杂物细土回填200mm后在用其它土回填。回填要分层夯实。
5.6室内排水管道及卫器具的安装
5.6.1 室内排水明设管道，在每层室内抹灰完毕后连续安装。安装前，复核预留孔洞的标高、位置，发现不符合要求的安装前校正，满足要求后再进行安装。
5.6.2 排水管道粘接按下列工艺执行：
5.6.2.1 管道粘接不得在湿度很大的环境中进行，操作现场远离火源。
5.6.2.2管道粘接前，用清洁棉或干布将承口和插口粘接处擦拭干净，保持粘接面干净、无灰尘、水迹、当表面有油污时用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
5.6.2.3 用一寸板刷抹胶粘剂时，先抹承口内侧后抹插口外侧，抹胶时应顺由时向外，涂抹均匀、适量，不得有漏涂或涂抹过后处理。
5.6.2.4 承插口涂抹胶剂后，宜在20秒内对准轴线一次连续用力插入。管端插入深度，根据实测承口深度在插入管端表面划出插入深度标记。插入后可旋转90度。
5.6.2.5 粘接接头不应在环境温度-10℃以下操作，应防止胶凝固，不得采用明火或电炉子加热胶粘剂。
5.6.2.6 在使用胶粘剂时，要在通风良好的环境中操作，操作人员要做好防护工作。 5.6.2.7 排水管道安装采用自下而上分层进行安装，先立管后横支管连续施工。安装间断时敞口要临时封闭防止进去异物。
5.6.2.8 立管承口外径距墙面50mm，横管坡度出2.6%，安装时各层要在墙上弹出水平线和客道中心线。
5.6.2.9 管道支承件用塑料成品，立管支承件间距楼层高4m的每层每条立管设3个卡子，
楼层3.2m的每层每条立管设个卡子且均匀分布，横管按管径10d设卡子。
5.6.2.10 立管每层设伸缩节，设于地面200mm高度上，支管第4m设1个伸缩节，设于支管水流汇合处，管端插入伸缩节处预留10mm间隙。
5.6.2.11 管道安装前应根据图纸标明管道专向及管段的中心线标记，到现实地测量、绘制实地小样图，按小样图进行配管下料，预段完毕，按小样图核对节点尺寸和管断接口朝向。
5.6.2.12 管道连接完毕，对管道外观质量和安装尺寸进行核查，无误后进行通水试验（灌水高度不低于地面高度）。
5.6.2.13 连接卫生器具的连接管与卫生器具接口要严密，卫生器具支托架应平整、牢固，与卫生器具接触紧密。
5.6.2.14其它未说明处见《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（CJJ/T29-98）》 5.7给水管道安装
5.7.1 管道安装在墙体抹灰完毕后连续性进行，安装前复核预留孔洞标高、位置。发现不符合要求较改完毕后再进行安装。
5.7.2 管道粘接工艺按前面介绍的排水粘接工艺执行。 5.7.3 安装前在墙上弹出立管、水平管位置、标高线。
5.7.4 按图根据完毕按图复核、较正，位置标高尺寸应准确，立管垂直，横管水平。 5.7.5 管道按下列图表间距固定卡件，采用给水UPVC专用卡子。
立管m 横管m
5.8消防管道及消防设备安装
5.8.1 消防系统采用焊管，焊管不得有开裂处，保证管材壁厚。 5.8.2 管材安装前必须调直。
5.8.3 管材不得有大的锈斑及凹处，管口平直。 5.8.4 消火栓阀门开启灵活，关止严密。
5.8.5 消火栓箱体必须平整、方正，满足规范要求。 5.8.6 室内消火栓及管道孔洞在土建施工时作预留。 5.8.7 消防管道采用焊接，固定卡采用角钢U型卡子固定。
5.8.8 管道及设备这安装前要按图复核预留孔洞位置是否准确，如有误差应校正后安装。
20 1 0.3 25 1 0.3 32 1.2 0.3 40 1.2 0.4 50 1.6 0.5 63 1.6 0.7 75 2 0.7 90 2 1 110 2.5 1 150 2.5 1
5.8.9 管道安装前做防锈处理，埋地管做防腐处理。
5.8.10 管道安装完毕做水压试验，试验压力按图纸要求，结果必须符合设计规定。 5.9 采暖系统安装
5.9.1采暖管道采用焊接钢管，管道规格DN≤32丝接，DN＞32焊接。
5.9.2干管安装：安装时要严格按照设计及施工规范的要求，从总进入口开始操作，把预接好的管道运到安装部位按编号依次排开。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次拧紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找正找直。
5.9.3立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，顺序安装，对好调直，丝扣外露2至3扣。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线附吊直找平。
5.9.4支管安装：支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定，找正找平后在支管卡架。
5.9.5管道试压及冲洗：铺设、暗装保温的采暖管道在隐蔽前做好水压试验。管道在试压完后即可作冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流时和压力。
5.10 地热盘管安装
5.10.1施工条件：室内墙面抹灰已完毕，地面基层已处理，苯板已铺好。
5.10.2施工准备：施工所用材料（地热管、管接头、管卡子、钢丁、热熔机等）。 5.10.3施工方法：
5.10.3.1按图所给的间距在已铺好的苯板上划出地热管安装线路， 5.10.3.2按所划的间距，沿管线方向每米设一个管卡子，固定于楼地面上。 5.10.3.3按图所画的环路敷设地热管，将地热管固定与地面上。 5.10.3.4地热管每环长度不得超过80米，不得有接头。 5.10.3.5地热管距墙应保持不小于的100mm间距 5.11质量要求：
5.11.1排水管道和卫生器具
A.管道位置、标高应准确无误。必须符合设计要求。
B.立管必须垂直，横管必须保证顺水流方向2.6%的坡度，坡度均匀一致，且不能倒坡和水平。
C.管道穿越楼板和墙体的孔洞，堵孔应该严密，做好防水处理。不得出现渗漏现象。 D.卫生器具的坐标、标高准确，卫生器具上沿水平。允许偏差：单独卫生器具不得超过10mm，成排卫生器具不得超过5mm，垂直度不得超过2mm。
5.12.2给水管道
A.埋地管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物，沟底做50mm厚砂垫层。管道两侧及首顶
200mm范围内的填土采用砂土，不含坚硬土壤，并夯实。
B.管道出地处设护管，其高度50mm。
C.管道穿越基础或承重墙、预留洞口管项净空间不小于100mm。 D.管道穿越接板及室外管道进地下室处，采取防水措施。 E.管道转角处加固定卡子。
F.管道立管必须垂直，立管垂直每米偏差不得大于0.5mm。横管必须水平，根管每米弯曲度不得大于2mm。
G.隐蔽工程隐蔽前及整个系统，安装完毕进行水压试验，水压试验结果必须符合设计要求。
H.系统供水前必须对管道进行冲洗，冲洗结果必须满足设计要求。 5.11.3、消防管道及消防设备
A.管道位置、标高应准确无误，必须符合设计要求。立管必须，横管水平。
B.立管垂直度每米不允许大于1mm，水平管每米弯曲度不允许大于2mm。立管外径距墙表面距离为50mm。
C.消火栓箱位置正确，箱体方正。横边应水平，立边应垂直。箱底距地面的距离为950mm。 D.消火栓出水口朝外，消火栓阀应开启灵活，关闭严密。箱内枪、带齐全，连接可靠。 5.11.4采暖系统
A.采暖管道立管必须垂直，横管水平，且顺流主管道方向保证3‰，支管道顺水流方向保证1%的坡度。
B.立管垂直度DN100mm以上，每米不得大于1mm；DN100mm，每米不得大于0.5mm。根管水平弯曲管径DN100mm以上，每米不得大于1mm；DN100mm以下，每米不得大于0.5mm。
C.棚下主横管道距墙表面150mm，主立管外径距墙面50mm，连接暖气支、立管中心距墙表面50mm。
D.地热管安装应在地面保温层处理完毕后开始安装，安装时先按图设计间距，在地上划出管线的轴线，靠墙的地热管应距墙100mm。将地热卡子按每米个个固定于地面上。地埋下敷设的盘管埋地部分不应有接头，盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05Mpa，然后压力降至工作压力1.25倍，稳压2h内压力降不大于0.03Mpa，且不渗不漏为合格。
分配器按图设计位置用膨胀螺栓固定于墙上，底面距地100mm。
G.采暖系统安装完毕，进行水压试验。水压试验结果必须满足设计要求。 6、建筑电气分部工程 6.1电气照明安装子分部工程 6.1.1照明配电箱安装分项工程
6.1.1.1配电箱安装施工工艺：
6.1.1.1.1配电箱应安装在靠近电源的进口处，使电源进户线尽量短些，并应在尽量安装在接近负荷中心的位置上，一般讲配电箱的供电半径为30m左右。
6.1.1.1.2砌筑时先将配电箱及开关箱按设计要求位置放于墙体中，配电箱安装底边距地高度1.5m。电箱安装后与墙体平齐，安装后垂直，宽度超过500mm的配电箱，其顶部应设置混凝土过梁；箱宽度300mm及以内时，在顶部应设置钢筋砖过梁，以防止箱体受压破坏，管与箱体连接应严密，箱内有适当余量；
6.1.1.1.3安装配电箱外表面与墙面平齐，配电后安装箱门，门与抹灰面平齐，且垂直牢固，与墙体间不得有裂缝，门应开启灵活；箱安装在砌筑时进行，面板安装在抹灰前进行，以保证与抹灰面结合牢固。在于240墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm后壁用厚石棉板，或钢丝直径为2 mm孔洞为10 mm×10 mm的钢丝风钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙体开裂。
6.1.1.1.4配电箱不应设在散热器上方，也不应该安装在水池或水门的上、下侧，如果必须安装在水池、水门的两侧时，其垂直距离应保持在1m以上，水平距离不得小于0.7m。为了保证使用安全，配电箱与采暖管道距离不应小于300 mm；与给排水管道不应小于200 mm；与煤气管道、表不小于300 mm。
6.1.2电线、电缆导管敷设分项工程
6.1.2.1钢管施工工序：熟悉图纸 → 选管 → 切断 → 套丝 → 煨弯 → 进行管与盒的连接 → 配合土建 。
6.1.2.2施工方法：
6.1.2.2.1在基础工程施工期间，下好供电主干线的配管。
6.1.2.2.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45 m；有一个弯时，30 m；有两个弯时，20 m；有三个弯时，12 m。
6.1.2.2.3管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝隙时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该 跨接接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
6.1.2.2.4埋设深度与部位均要符合设计与施工要求。
6.1.2.2.5钢管连接应用丝扣连接，如焊接时，在焊接处应加套管，以防止划伤线皮，焊口密封要达到要求。
6.1.2.2.6地埋钢管应躲开卫生间等易受潮湿的房间。
6.1.2.2.7如需弯曲，管子最小弯曲半径应大于D（D为管子直径），弯扁度应小于0.1D。 H．隐蔽前，应在验收合格后方可隐蔽。
6.1.2.3 PVC塑料管敷设方法：
6.1.2.3.1阻燃波纹管须有阻燃处理的材料制成，其管外壁应有间距不大于是1m的连续阻燃标记，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象。波纹管不
行在高温及露天声所堆垛存放。
6.1.2.3.2管与管的连接：一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。
6.1.2.3.3管与盒、箱的连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接。
6.1.2.3.4串连连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。待拆除模板，清理盒子后将管切断，管口处在穿线前装好护口。
6.1.2.3.5管路敷设应根据设计图的的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
6.1.2.3.6管子的弯曲不应大于900、弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
6.1.2.3.7管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15 m m。
6.1.2.3.8管路直线段的长度超过15 m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒。 6.1.2.3.9管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。
6.1.2.3.10管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱小于5 m m，并应一管一孔，孔大小与管径相吻合。
6.1.2.3.11在砌筑墙体内敷设时应配合将波纹管敷设在墙中。向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱边100 mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。稳住盒箱。用线或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。
6.1.2.3.12现浇混凝土楼板内敷设，管路应敷设在两层钢筋中间、直依附底筋敷设。管入盒箱后，应堵好管口，并堵好盒子口。管路每0.3 m左右、距离盒子0.15~0.20 m以内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。
6.1.3电线、电缆穿管和敷线分项工程 6.1.3.1施工方法：
6.1.3.1.1一层进户线采用图纸要求的线径，埋地深度为H=-0.8 m，穿线时先用铁丝将管内通一通，确认无阻碍后时行穿线。
6.1.3.1.2穿线前检查好各线径不得混用，在管内不允许有接头，穿后在箱盒内留适当余量以接线用，芯线不得有损伤。
6.1.3.1.3导线连接采用接帽子有两头，三头帽，将线插入后用专用错序紧，压接应严密可靠，绝缘良好。
6.1.3.1.4穿线时在插座处零线在上方，开关则左零右火，零线使用黑线，火线使用蓝线，红线。
6.1.4普通灯具安装分项工程
6.1.4.1施工方法：
6.1.4.1.1各种灯具的规格要求与施工图纸一致，具备出厂合格证，化验单，且质量合格。在各种灯木台应安装平整牢固，灯具与导线连接应紧密牢固不伤芯线后接帽后接紧无松动。
6.1.4.1.2灯具安装应位于木台中心，接零线连接应紧密牢固接地线截面选用不小于1.5m m2黑线
6.1.5开关、插座安装分项工程 6.1.5.1施工工艺：
6.1.5.1.1在各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
6.1.5.1.2单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
6.1.5.1.3单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接地的相序一致。
6.1.5.1.4接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
6.1.5.1.5当接触有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线的触头的保护型插座，安装高度不小于1.5m。
6.1.5.1.6照明开关安装在同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。
6.1.5.1.7不采有安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于是1.8；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
6.1.6建筑物通电试运行分项工程
6.1.6.1照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，
6.1.6.2公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
6.2防雷及接地装置安装子分部工程：挖接地体沟 → 接地体制作安装 → 接地母线敷设 → 引下线（支持卡子）预埋 → 避雷针（带）敷设安装 → 接地电阻测试 → 引下线（明装）敷设 → 避雷针带（支）架制作 6.2.1接地装置安装分项工程 6.2.1.1接地体安装施工工艺:
6.2.1.1.1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
A.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
B.防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
C.当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6 m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。
6.2.1.1.2接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
A.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊圆钢与圆钢搭接为圆钢直径 的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
B.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施工焊。
C.除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐处理。
D.当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理。 6.2.2避雷引下线敷设分项工程 6.2.2.1施工工艺：
6.2.2.1.1在墙体砌筑已开始，达到设引下线条件的时候，避雷系统在墙内设引下线，在屋顶沿栏杆四周设避雷带，避雷带采用∮10镀锌圆钢，引下线采用∮12镀锌圆钢沿墙内敷设，距外墙皮12cm，在屋顶各角点及沿长度方向每15m敷设一根，引下线敷设时应垂直不得断开。
6.2.2.1.2避雷带敷设时沿栏杆顶敷设后应牢固可靠，敷设前先将埋件在栏杆内埋设，可采用∮8短钢筋，间距为1 m左右设一个，要求埋设牢固，再将避雷带与埋件估可靠连接，沿栏杆四周边疆敷设，在屋面凸出物如烟道等均进行连接。
6.2.3接闪器安装分项工程 6.2.3.1施工工艺：
6.2.3.1.1在屋面凸出部位用∮16钢筋做避雷针，砌筑时埋入凸出物内，高出凸出物70厘米，并与避雷带连接;
6.2.3.1.2各部件必须镀锌，镀锌层必须均匀，焊接处要求进行沥青涂刷防腐。质量要求：
6.2.3.1.3建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连接成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
6.2.3.1.4避雷针、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5KG）的垂直拉力。当设计无要求时，支持件间距符合《建筑电气工程施工质量验收规范》。 三、机械设备计划
为了保证工程如期完工，本工程在机械配备上充分考虑了水平和垂直运输及各种材料的
拌合制作的需要。主体施工前，即将一些主要施工机械，如：吊车、搅拌机安装就位、调试使用。对其它机械要依据施工进度提前进场，保证如期正常使用。机械设备进场计划详见下表：
机 械 设 备 进 场 计 划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
四、劳动力安排计划
本工程的劳动力进场计划表内各专业班组的配置、各专业班组内的人数以及各工种的进场时间，主要是依据各分部工程的预算工程量、施工的期限、施工进度计划表、机械设备的配备情况、每个人的实际施工工效指标及以往的经验来确定的。
为更好更快地完成施工生产任务，避免窝工和机械设备的闲置等现象的发生，实际运作时，可根据工程的实际情况对劳动力的配置做必要的调整。施工劳动力计划表详见下表：
劳动力进场计划 按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况 工 种 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 电 工 水暖工 架子工 地 基 及 主 体 地面及楼 门 窗 基础工程 工 程 地面工程 工 程 18 23 15 20 1 2 40 30 32 30 4 4 4 4 4 4 屋面工程 装饰工程 4 4 采 暖 及 卫生工程 4 15 电气安 装工程 15 机械设备名称 塔吊 塔吊 搅拌机 板式振捣器 振捣棒 切割机 钢筋切断机 弯曲机 钢筋调直机 圆锯 电焊机 型号规格 QTG400 QT20 JZC350 YJB-4.3-Z YZN90S G(40) 132S-4 GW40 ---- ---- BX3300 数量 额定功率（KW） 1 1 2 2 6 1 1 1 1 1 1 23.2 22 5.5 1.5 1.5 2.5 5.5 3.0 3.0 4.2 30~60（KVA） 进场时间 基础工程 基础工程 基础工程 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前
按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况 工 种 起重工 抹灰工 机械工 力 工 地 基 及 主 体 地面及楼 门 窗 基础工程 工 程 地面工程 工 程 2 4 30 4 4 30 2 25 4 30
五、确保工程质量的技术组织措施
为保证本工程达到合格工程的质量标准，我公司将对施工项目质量从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统的全过程的控制，并针对影响施工项目质量的五大方面，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，制定了切实可行的保证措施。
1 保证质量措施
1.1制定工程质保体系及质量标准。 1.2落实责任制。
1.3加强三检制，作好验收工作，突出严字。
1.4对施工过程及成品发现的质量问题应及时检查及时纠正，作到质检员、工长技术员、项目工程师、项目经理能及时掌握质量问题，并逐级认真实施解决，对反复出现的质量问题应采取有效对策。
1.5严把材料进场，加工定货关，不合格产品坚决退掉。 1.6坚持质量否决制度及质量分析例会，并认真对待实施的结果。 2、雨季施工措施
本工程施工进度计划为二○一二年七月十八日开工，二○一二年十月二十七日竣工验收，本工程发生雨季施工，措施如下：
2.1现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3‰。道路上铺150mm厚焦渣，用钢辊碾实。 2.2塔吊及进架安装避雷装置，接地电阻不应大于10欧姆。塔道、桥式脚手架、井架下部均应在搭投时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。
2.3现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。
2.4为防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度适当减小，每天收工时，应覆盖砌体表面。 2.5水泥、白灰等怕雨淋材料，运进场地必须及时入库保管，防止雨淋受潮。
2.6雨季施工时，混凝土的配合比要结合工地现场的粗细骨料的含水率重新制定，对于含水量超过要求的砖垛外层的红砖，可暂时不用，以免影响砌筑墙体的质量。
2.7进入雨季施工，要加强施工安全的管理工作，采取必要的措施，确保雨季施工的正常
2 4 15 屋面工程 装饰工程 2 25 4 15 采 暖 及 卫生工程 2 2 2 6 电气安 装工程 2 2 4
进行。
3 地下管线及其它地上地下设施的加固措施
为了避免出现意外和管线相遇遭到破坏，还应对现场进行详细勘察并到甲方档案馆民解有关资料。如遇有通讯电缆或来水及时和有关联系，采用先保护、后处理的方法。如遇有下水管道，除改道外，对原有基坑槽进行加固处理或采用浇筑钢筋混凝土梁跨越等方法，具体方案另行研究确定。不给工种留下任何隐患，保证工程的正常施工及拟建筑物的结构安全和地下管线及设施的正常使用。
4 确保工程质量的管理措施
4.1进一步开展“树形象、服务达标”活动，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，确保ISO9000族质量管理体系在公司内得到有效的运行。
4.2建立以项目经理为首的质量管理体系，把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。按照工程质量控制程序，运用全面质量管理的理论，开展各项活动。按照工程质量控制程序统一思想，统一指挥。各主要领导亲自抓工程质量，充分发挥个人的积极性，以“小、实、活、新”的原则，制定课题目标。
对施工过程中的特殊工序和关键工序进行控制，使工程质量做到层层有人管、处处有人抓，层层落实质量管理和施工操作者的责任。严格按照建设局制定的治理通病的管理办法落实质量通病防治的措施，内部建立相应的奖罚办法，消除和减少质量通病。
4.3制定各层次、各类人员的质量培训计划，提高全体职工的质量意识。尤其是对特殊工种的工人做好岗前培训和上岗认证。
4.4接到施工图，立即认真搞好图纸会审，科学合理的编制施工组织设计。实行每道工序施工前由技术人员进行技术交底制度，把工程质量的一切通病消除在萌芽中。
4.5施工人员在施工中，严格执行质量保证措施所制定的工艺程序、施工方法、质量标准。技术、质检部门定期不定期地进行检查和监督工程的各分项、分部工程施工质量。
4.6认真执行质量检查制度和考核制度，搞好“三检”（自检、互检、交接检）工作，实行质量管理打分制，并与工资挂钩。加强对施工过程中的检查，加强对工序质量的严格把关，做到本工序施工完须经项目技术员、质检员检查合格后，方可进行下一道工序施工。
4.7对外购物资的采购进行计划控制、质量控制，依据应遵守的技术规范和设计图纸的要求，选择合格的供货方，有进货质量记录。
4.8严格执行原材料试化验制度。主要的原材料，如水泥、钢材等实行质量双控，做到不但有出厂合格证，还要有工地的取样复试合格单，从材料的采购到使用，层层把关，落实到人头，杜绝劣质建材使用到建筑工程上，保证建筑产品的安全和使用功能。
4.9加强职工职业道德教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，使职工真正识到质量就是信誉，质量就是招牌。
4.10定期组织工地技术人员对施工工人的技术培训，通过传、帮、带，提高工人的施工
技术水平，并定期开展工地技术比赛，通过竞赛活动，提高工人的竞争意识，从而激发工人的学习热情，自觉的努力提高自己的技术水平。
4.11加强工地劳保用品的防护与管理，设立医疗保健室，定期对工人进行身体检查，消除工人的后顾之忧，使工人能够安心工作，从而保证工程的质量。
4.12严格执行持证上岗制度，保证技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，由技术熟练、经验丰富的工人来完成。
4.13严格执行机械设备检查制度，定期对工地机械设备进行检查、抽查，发现问题及时纠正，消除隐患，避免机械事故的发生。要建立健全工地机械“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、巡视维修制度、操作规范上墙制度，确保机械设备处于最佳使用状态。
4.14建立施工项目质量问题分析、处理小组，对发生的质量问题及时组织调查处理，提交事故调查原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证；以及事故处理结论等。
4.15严格按照上级和企业关于环境卫生、环境保护的施工管理标准、规定要求，进行施工各物的布置，并经常清扫施工现场，注意对建筑垃圾分拣过筛综合利用，做到有利生产，方便生活，降低费用，使人、物、场所相互之间形成最佳结合，创造一个明快、舒畅的工作、生活环境，以保证质量和高效率工作。
4.16实行奖优罚劣制度。组织几次施工现场质量检查，每次检查评比结果都以排名形式公布，检查结果与单位和职工个人工资奖金挂勾，奖罚分明，以物质奖励鼓励先进，带动后进，推动质量向高起点迈进。
4.17卫生、电气工程材料必须符合设计要求，具有产品合格证或说明书，需进行复试的，要求复试合格，严禁不合格原材料及设备用于施工。对购进的成品，严格执行合格证制度。暖卫器具等成品要具备所有有关质量合格的证明资料，并在安装前对器具进行外观检查，如要求试压、试漏应在安装前进行试验，以交付用户一个满意的产品。
4.18严格执行水压试验制度，对管道安装完毕后，严格检查，防止渗漏现象发生，合格后方准进行下一道工序施工。
4.19严格执行安装样板制。对卫生间、厨房等管道多的房间的部位要先按设计图作出样板，暴露矛盾、协调统一后，用样板指导大面积的施工。
4.20设一名土建质检员、水暖质检员、电气质检员，总共三名专职质检员，负责工程的质量检查工作。
4.21按照省建设厅颁发的技术档案管理标准，要求工地资料人员认真填写技术资料，工程竣工验收后，及时把完整的土建、暖卫、电气技术档案资料移交城建档案馆。
4.22积极推广应用建设部制订的新材料、新工艺、新技术。确保工程质量上新台阶。 4.23对不合格质量或可能形成不合格质量，应立即组织有关人员进行检验与分析，并制
订其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施中的责任与权限，指定专职人员负责其协调、记录和监控，并查明质量问题发生的直接原因和潜在原因，根据需要，相应修改有关规范及操作规程，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。
4.24加强气象预测预报 联系工作，掌握天气变化的情况，特别是在雨季和寒流突然袭击之际更应注意，以保证工程施工顺利进行，确保各分部分项工程的质量。
总之，在工程质量管理上，我公司将本着“质量第一，用户至上”的思想；用户满意是我们最高的质量标准；以质量求信誉是我公司的宗旨。
5 质量通病防治措施
5.1混凝土结构构件裂缝的控制
5.1.1裂缝控制的目标是要保证不出现结构性裂缝和变形引起的裂缝控制在0.3mm以内。通过调查，裂缝的出现没有规律性，同样设计、同样施工条件、同样的材料，出现裂缝的概率却大不相同。为了控制砼的裂缝的产生，主要采取以下措施控制以下几种砼裂缝的产生：
5.1.1.1塑性裂缝（早期裂缝）。此种裂缝主要有砼骨料沉落裂缝和收缩裂缝，控制砼骨料沉落裂缝的措施主要有：砼的坍落度不宜过小，模板表面不能过于粗糙，浇注砼前润湿模板，振捣密实。控制收缩裂缝主要是采取市质监站于2001年提出楼板砼养生的方法；同时对于骨料要减少砂石的含泥量，砼的水灰比和砂率不能过大。
5.1.1.2温度裂缝。此种裂缝是钢筋砼或砼构件随着温度的变化产生热胀冷缩的变形。这种变形产生的应力大于砼的抗拉强度，裂缝就会出现。这种裂缝在外观上主要有以下特点：裂缝在板上时多为贯穿裂缝，在梁上时多为表面裂缝，裂缝多是平行于短边，裂缝宽度大小不一，裂缝发生前会发出响声。预防这种裂缝主要采取以下措施：选用水化热小和收缩小的水泥（如矿渣水泥)，现场配制砼要保证级配良好；控制砂石的含泥量，尽量降低水灰比；加强振捣，减少水化热，砼浇注尽量选在温度相对较低的夜间，加强砼养护。
5.1.1.3结构裂缝。主要对施工原因产生的裂缝进行控制。这种裂缝施工的原因主要有以下几种：
A.钢筋配置位置不当产生的裂缝。主要采取的措施是：严禁将负弯矩筋踩趴及严格控制负弯矩筋伸入板的长度要达到设计要求的长度；板下部钢筋的保护层采用砂浆垫块，避免造成砼保护层过小和过大；梁在密集区域搭接的钢筋，造成钢筋间空隙要符合设计和＜砼结构工程施工质量验收规范＞的要求。
B.模板原因造成的裂缝。主要采取的措施是：发现浇注完砼的模板发生变形后，在初凝之前进行矫正；模板及其支架应根据工程的结构型式、荷载大小、地基土的类别等进行必要的结构计算，上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板；底模要压在梁的侧模上；模板不能过干，避免模板在砼浇注完受湿后，膨胀变形，造成砼产生裂缝；砼强度未达到1.2MPa后，严禁在砼上面行走和放置重物。
C.原材料质量原因造成的裂缝。主要是控制水泥的安定性要合格，并且水泥出窑时间不
长不能用于砼工程。
D.施工超载产生的裂缝。在砼尚未完全达到设计强度之前，不能在砼楼板上堆放过多的施工需要机具和材料，以免因超载形成裂缝。
5.2防止或减轻房屋顶层墙体的裂缝的措施
5.2.1屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm；
5.2.2在钢筋砼屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层，滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片等；对于长纵墙，可在其两端2～3个开间内设置，对于横墙可在其两端l/4范围内设置（l为横墙长度）；
5.2.3每层的窗口上的过梁上的水平灰缝内设置2～3道焊接钢筋网片或2φ6钢筋，并应伸入过梁两端墙内不小于600mm；
5.2.4屋顶层端部墙体内适当增设构造柱。 5.3防止屋面和厨厕间渗漏采取的治理措施
5.3.1屋面防水工程的隔气层必须按《屋面技术规程》的规定进行施工。 5.3.2屋面的防水层使用的防水材料要使用合格的防水材料。
5.3.3屋面要重点控制突出物的根部、女儿墙泛水、挑檐和一些特殊建筑造型的细部防水处理。
5.3.4卫生间和厨房的防水，主要是要采用合格的防水液和采取分层施工的方法；同时按规定做好闭水试验。
六、确保安全生产的技术组织措施
1．坚持“安全第一、预防为主”的方针，树立安全生产高于一切的思想，认真贯彻施工安全法规及制度，增强全员的自我防范及自救能力。
2．建立、完善安全生产领导组织机构，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。
3．建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。项目经理是施工项目安全管理第一责任人。各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
4．项目技术负责人在编制施工组织设计中，应提出安全防护技术措施及安全技术操作规程，在布置分项工程任务的同时，布置安全技术措施，并督促执行。在布置分项工程任务的同时，布置安全技术措施并督促执行，及时解决施工中存在的不安全技术问题，排除事故源。工程开工前，由技术负责人对工程概况、施工方法、安全技术措施进行技术交底并记录。
5．一切从事生产管理与操作的人员，均需持证上岗。并与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。
6．各种安全设施、防护装置的设置，必须列入施工任务单，并将责任落实到班组或个人。对脚手架、塔吊、施工机具、吊篮实行验收制，要有书面记录及有关人员签署意见。经常检查安全生产措施的落实情况，及时纠正违反安全生产技术措施的行为，建立健全奖罚制度。
7．按照《59-99安检标准》要求，沿建筑物四周搭设密目式安全网，并按标准加设水平防护，待屋面工程完工后经项目负责人同意后方可拆除。
8．进入施工现场，必须戴好安全帽；机械设备必须安装必要的安全防护装置，杜绝机械伤害和触电事故；用电器、用电线路的安装和架设，必须符合部颁标准，电气设备必须安装漏电保护器，并经常检查完好程度，发现隐患及时处理。
9．班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。组织班组安全活动日，开好班前安全生产会，发生工伤事故要立即向工长报告。
10．施工现场、坑井、沟和各种孔洞、易燃易爆场所、变压器周围，都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警，各种防护设施、警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
11．在施工现场周围加设砖围墙，并悬挂警示标语，保证现场周围行人安全。 12．施工现场道路、上下水及采暖管线、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等必须按照施工组织设计的平面图布置，符合安全、卫生、防火要求，做到现场井然有序、道路畅通无阻，为安全生产创造良好的工作环境。
13．工地办公室内张挂安全生产管理机构和各级安全生产责任制；施工机具旁悬挂各种安全操作规程；在工地现场醒目处悬挂大幅安全标语牌和黑板报。
14．安排一名经验丰富、具备一定业务能力、责任心强的专职安全员，深入施工现场，熟悉掌握施工过程中的安全重点部位和要害部位，发现隐患严格按照“三定”（定人、定时、定措施）的原则及时消除，防患于未然。
15．采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性和积极性。
16．新工人入场前进行三级安全教育，使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每10天组织一次。结合生产组织安全技能训练，以达到日趋完善。
17．随着安全生产的形势变化，结合发生的事故，进行增强安全意识教育，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育。
18．对因季节、自然变化的影响而出现生产环境、作业条件的变化进行教育，增强安全意识，控制人的行为，尽快地适应变化，减少人为失误。
19．建立预防电气火灾的措施，避免电气火灾事故的发生。预防措施如下：
①根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期超负荷时，能在规定时间内动作，以保护线路正常运行。
②导线架空敷设时其安全距离必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或暗敷绝缘导线允许载流量的1.5倍，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
③电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固，铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
④现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
⑤施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，使用安全电压照明。
⑥使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。
⑦施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。
⑧存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型的设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
⑨配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。
⑩建立消防管理小组，保证防火设备设施齐全、有效，组织现场消防队的日常消防工作，消除火灾隐患。
20．建立工地急救小组，对突发性事故造成的职工伤害进行现场急救。
21．财务方面要保证安全措施项目的经费，确保安全生产所必需的资金及时到位。 22．保质保量地及时提供必需的劳保用具用品，控制加班加点，保证劳逸结合。 23．加强现场安全技术资料管理，做到及时、准确、有针对性，切实反映工地现场的安全生产的实际情况。
七、确保文明施工的技术组织措施
1．在布置每项工程任务时要教育职工树立热爱本职，忠于职守，为人民服务，对社会负责的思想，搞好精神文明建设，讲清文明施工的重要性和社会意义。
2．严格按照施工总平面布置图设置各项临时设施，保证材料、成品、半成品和机具设备不侵占场内道路及安全防护等设施。
3．施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项
目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证准文号等，并做好现场标牌的保护工作。
4．施工现场的污水要设置排水设施，将污水及时排泄，保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，在车辆、行人通行的施工地方设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
5．在施工现场设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。
6．做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施，入口处设置门卫室，建立健全门卫制度，严禁非施工人员擅自进入施工现场。
7．建立健全材料与工具管理制度，做到场容场貌整洁，料具管理、库内外环境有条有理，符合四防要求。
8．加强施工现场用电管理制度，严禁任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明要符合安全要求的电压。
9．文明施工、生活、工作制度上墙，文明施工检查施工记录及时全面。
10．经常对广大职工进行职业道德教育，人人做到遵章守法，保持生活和工作环境的清洁卫生，搞好团结，礼貌待人。
11．建立健全以下宿舍消暑和防蚊虫叮咬措施： ①将排污水道尽量远离职工住宿的地方；
②设淋浴室，搞好职工卫生，做好消暑和解除疲劳工作； ③改善住宿条件，床单被罩每隔半月统一清洗一次；
④每天夜间用蚊香驱蚊，使宿舍没有蚊虫；一旦发现蚊虫，用蚊虫克星枪手立即喷洒，关闭门窗，十分钟后开窗，放新鲜空气入室内；
⑤一旦被蚊虫叮咬，立即用白花油（或紫药水）涂上，以防感染； ⑥宿舍内要常备避暑茶、开水和避暑药，以防中暑。 12．建立健全以下保健急救措施： ①设受过培训的急救人员一名； ②工地备好急救箱和急救药品及器材；
③由急救人员负责与防疫站联系，定期对工人进行身体检查； ④由急救人员负责卫生防疫知识宣传，做到人人讲卫生，减少疾病；
⑤遇有受伤情况，由急救人员进行及时处理，然后送医院治疗或拨打“120”急救。 八、确保工期的技术组织措施
我公司对本项工程的投标工期为102天，为保证在102天内如期交工，我公司将采取如下工期保证措施：
1．根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立精干的工作队伍。
2．建立进度控制协调制度，将各分部分项工程进度控制责任落实到各工长、班组长，实行奖罚制度，对提前完成施工任务的班组和个人给予物质奖励，对于未按时完成施工任务的班组和个人，视对工程进度影响情况给予不同的处罚。
3．凡能在工厂预制的构部件，均在工厂预制，现场组装，减少现场施工时间，加快现场施工进度。
4．组织加工订货小组，统一管理内外加工订货事物，保证施工所需原材料源源不断地按时到位，避免因原材料断条而延长工期或停工待料。
5．建立成品保护小组，设专人管理，在多工种、多层次的交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，从而保证工程的质量和施工进度。
6．基础工程采用边挖边填的方法，利用挖掘机挖土和汽车运土相配合，减少重复运土时间，加快施工进度。
7．钢筋调直、煨弯、切割均采用机械加工制作，减少手工操作量，提高工作效率，缩短工作时间。
8．为缩短工期，基础工程、主体结构工程、楼地面工程、外墙装饰工程将采用分段流水作业法组织施工。室内抹灰采用交叉作业，暖卫和电气工程采用穿插作业，最大限度地提高整个工程的施工效率。
九、计划开、竣工日期和施工进度网络图
本公司根据多年的施工经验，结合本公司现有施工水平，编制施工组织设计，我公司计划开竣工日期为：二○○四年七月十八日开工、二○○四年十月二十七日竣工，各主要分部分项工程的施工进度计划详见附后的《施工综合形象进度表（横道图计划）》和《时标网络图计划》。 十、施工总平面图
本公司经过对现场的实际斟查，结合以往的施工经验，编制了本工程的施工总平面图。具体详见附后的图表。 十一、推行新工艺、新技术
1在采用国内外新技术方面，我公司已具有以下施工新技术： 1.1大跨度无粘结预应力混凝土工程施工新技术； 1.2新型墙体涂料及石艺真石漆施工新技术； 1.3轻型墙体（ＧＲＣ板）材料加工安装新技术； 1.4ＥPＳ保温墙体新技术； 1.5冷轧扭钢筋施工新技术 1.6SBS屋面防水施工新技术；
1.7彩塑及彩铝窗施工新技术；
1.8粉煤灰在混凝土工程施工中的应用新技术。 2管理手段
2.1工程施工计划采用计算机网络管理；
2.2工程预（决）算工程量及套价均采用计算机自动计算；
2.3工程施工中的钢筋工程采用计算机抽料、下料及指导进料和安装,平法图采用微机抽料；
2.4施工现场的资料及图表采用微机化服务;
2.5模板设计、基坑支护、脚手架计算采用PKPM施工技术软件进行计算； 2.6施工有关结构计算软件辅助施工技术管理。 十二、主要材料计划
根据建筑工程使用材料数量大、规格品种多、时间性和技术性较强的特点，因此，材料在供应时，首先要保证材料在进场前必须进行检验合格后方可入场，避免因材料不合格而往返倒运，影响工程的及时使用。其次要保证材料供应及时充足，要有按材料进场计划超前准备的思想。为此，技术管理人员要编制详细、准确的材料需求量计划以及各种材料进场时间表，以便管理人员搞好材料管理，加强工程资金的合理使用，为施工生产的全面组织和正常的进行创造良好的物质条件。由于本工程招标文件没有提供图纸，无法准确确定材料的需用数量，我们主要依据以往类似工程总结的经验数据编制了本工程的材料进场计划表。工程材 料的进场计划和进场时间，详见表6：
材 料 进 场 计 划 表
需 要 量 序 材料名号 称 规格 二 O O 四 年 单位 T T T T m3 m3 数量 七月 八月 九月 十月 上 35 15 180 1100 1000 980 10.8 120 中 5 5 30 下 5 10 40 上 10 40 中 10 40 下 上 5 30 中 下 上 中 下 1 2 3 4 5 6 7 8 圆钢 圆钢 螺纹钢 水泥 砂 卵石 φ以内 φ以外 φ12~25 32.5 中砂 5~40mm 100 100 200 200 100 100 100 100 100 100 100 200 200 100 100 100 100 80 30 100 200 200 200 200 40 50 4.8 6 空心砖 115*240*240 万块 模板 木模板 m3
9 电线 PPB km km 9.8 18 18 9.8 10 地热管
十三、降低成本措施
1、基础工程挖土时，将基础内侧地沟土方一头挖出，减少重复挖方量和填量。 2、砌筑砂浆掺“砂浆王”和塑化剂，节约白灰和水泥。装修用水泥砂浆采用重量配合比，控制水泥用量。
3、楼地面砼要防止超厚，做一楼地面时，混凝土垫层一次抹面随打随抹，节约水泥砂浆。 4、里脚手架采用已有的金属提升架，降低脚手架费用。
5、钢筋采用集中计算配料，柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，减少搭接焊造成的钢筋损耗，短钢筋要焊接使用，提高钢筋的利用率。
6、墙体砌筑时要对墙面平整严格要求；装饰抹灰时，可以减少抹灰厚度。
7、施工所用原材料尽可能堆放在塔吊行走半径范围内，减少场内二次搬运，并利用塔吊卸车。
8、对进场材料与构件加强检查验收，把好材料关，避免因材料质量问题而产生附加费用。 9、施工现场材料库应防雨、防潮，原材料进场必须有合格证，进材料应有进场计划。抹灰时的落地灰应及时清理。予处罚。
十四、环境保护措施
1、组织学习国家有关环境保护的法律、法规及有关文件，增强职工环境保护意识，使职工牢固树立 “环境保护，人人有责”的思想。
2、抓好施工现场环境保护工作，施工现场的道路要保证畅通无阻，路面要清洁不积雨水，并铺垫风化砂。出入施工现场的车辆不夹带泥沙，运入、运出的散物料不遗污道路，并安排专人负责清扫和监控。
3、禁止将有毒有害废弃物用做土方回填。
4、不露天熬制沥青，防水隔气层材料采用新型防水剂。
5、妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。
6、施工产生的建筑垃圾和生活垃圾要设专人负责清理，要及时运送到环卫部门指定的地点。保持场地周围的环境卫生，避免居民区和城市造成污染。工地现场的厕所要按卫生防疫要求不定期进行消毒处理。
7、为减少扰民，减少噪声、粉尘、有害气体的污染，避免夜间施工影响居民休息，将门窗的制作（含铝合金）安排在加工厂完成，尽量避免夜间打砼，加工机械设消音设施。夜间的照明加设灯罩，只照射施工区，尽量减少扰民的噪音和灯光直射的干扰。
10、采取“限额领料”制度，对材料合理节约的给予奖励，造成材料不合理浪费的要给
8、对水泥、白灰等材料，要设封闭仓库堆放，拆装时要轻拿轻放，防止粉尘污染环境，影响健康，并采取有效措施控制施工过程中的扬尘。
9、施工现场的环境卫生要满足文明施工的要求，职工宿舍要按规定定期进行消毒，并建立健全以下宿舍卫生制度：
室内必须保持整洁，衣物、被褥叠放整齐；安排值日人员，每日打扫舍内卫生；生活用品放到指定地点并摆放整齐；讲究个人卫生，每日洗漱； 室内不准乱拉电线，严禁吸烟；衣物、鞋袜、兜子等必须用品应摆放有序；经常开窗使室内通风良好；墙上不准乱贴、乱画、乱挂、乱钉钉子。
10、在施工现场设置围护设施，采用240墙红砖围墙，围墙高1.8米，
11、建立施工现场卫生责任制，明确各责任区职责，严格按照责任区平面图划分的区域进行专人管理。
施工组织设计
工程名称：吉林市船营人才中心
工程地址：吉林市河西路西侧
建设单位：吉林鼎新建筑装饰有限公司
监理单位：吉林胜利设计院监理公司
施工单位：吉林鼎新建筑装饰有限公司第三项目部
项目经理： 项目工程师：
编制：
土建： 暖通： 电气：
审批：
公司（企业）：生产经理
总工程师
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