钢结构焊缝质量检测

钢结构焊缝质量检测

安装焊缝超声波探伤工作流程 序焊缝无损检测 号 1 2 3 4

（一）焊接质量检查

1、焊缝的无损检测及返修

序 号 名 焊 接 检 查 称 不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透 磁粉探伤检测示意图 无损检测在外观检查合格的基础上进行。 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。 施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。 示 意 图 外1 观检查 现象。 焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。

外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。 对焊缝进行超声波探 伤，焊缝不应有诸如裂纹、 气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。 无2 损检测 超声波探伤检测示意图 序1 2 焊缝返修 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次z数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头3 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止4

5 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程6 验收及存档资料。 2、焊接质量控制与保证措施 焊接质量控制程序

控制焊接前质量控制 焊接中质量控制 质量控制内容 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接外形尺寸、缺陷的目测 焊接焊接接头的质量后质量控检验 制 非破坏性试验 焊接区域的清除工作 3、焊接过程质量保证措施 序焊接质量保证措施 号 1 2 焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。 焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保破坏性试验 理化试验 金相试验 其它 无损检测 强度及致密性试验

护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。 3 4 5 6 7 8 9 焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。 严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。 焊接过程中严格控制层间温度。 焊道之间熔渣的清除必须彻底。 分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。 焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。 焊后进行后热处理 4、焊接变形控制 本工程现场安装焊接工作量大，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。

焊接变形的控制措施： a、构件焊接工厂化

因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。

b、焊接施工方法上的控制 从以下几点进行控制： 序号 控制控制方法描述 事项

焊接1 方法 焊接2 工艺 焊接3 材料 接 采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施 选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性 （二）雨季焊接施工

本工程钢结构施工经历雨季施工阶段，而且随着钢结构施工高度增加，海拔高度每升高100m，气温下降0.6～1.0℃，施工环境的雨季特征明显，钢结构施工时会出现阴雨天气，并经常伴大风，这种气候条件对钢结构焊接质量有较大影响。根据这种施工环境，结合多年施工经验，在冬季低温环境下进行焊接施工时有以下应对措施。 序 低温环境焊接施工注意事项 号 为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求1 下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。 焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等2 防潮措施。 焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰3 冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。

大风气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致4 使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。 焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在5 板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。 厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100～120℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无6 确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。 环境温度低于零度时，焊接完成后，在自检外观质量符合要求后，立即实施后热处理。使用两把烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到250℃，并7 持续保持该温度120分钟，这一过程可通过红外测温仪来测量控制，完成后热处理后，在焊缝外面加盖至少4～8cm厚的保温棉，使焊缝缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施（见以下保温措施实例照片）。

第二节 压型钢板安装和栓钉施工

超高层混合结构的办公楼,楼板采用压型钢板上浇筑混凝土形成的组合楼板,组合楼板中的压型钢板可以作为浇筑混凝土的模板,节省了大量临时性模板,省却全部或部分模板支撑,同时施工现场省却了大量支模工作,可大大加快施工速度。

本工程核心筒以外的重力结构体系为窄肋压型钢板组合楼板加组合楼盖梁，由混凝土墙和周边柱支承，窄肋压型钢板组合楼板总厚度为120mm楼板配筋，因此压型钢板不需采取防火措施。 一、压型钢板的安装 （一） 材料

序材料及要求 号 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现1 行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损2 伤及变形。无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。 3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊

序材料及要求 号 条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。 规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所4 采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。 （二） 其他技术准备

序材料及要求 号 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现1 行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形。无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊3 条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。 规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所2 4 采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。 （三） 施工质量技术要点

序施工质量技术要点 号 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放1 应有足够支点，以防变形。 2 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。 3 楼盖梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。4 大孔洞四周应补强。 是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达5 到一定强度后方可拆除。 6 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由7 于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。 安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应8 收集到地面上集中堆放。 加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的9 走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 （四） 压型钢板铺设

当钢柱、楼盖梁安装完成，并经检验合格后，开始铺设压型钢板。为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、楼盖梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。铺设后及时点焊牢固，压型钢板面应紧贴梁、柱面。

混凝土结合型压型钢板必须在板上加加劲肋,压型钢板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm,直径19mm的熔焊固定在楼盖梁上。在压型钢板的平面端头处,柱周边以及所有需要封闭的外周边处,布置和安装泛水和封头板。封头板必须与电梯、楼梯、自动扶梯和其他建筑节点做法一致。

压型钢板铺设流程图如下：

清理钢梁表面

按照施工图排

排版就位 就位验收完毕

（五） 压型钢板安装注意事项

序具体内容 号 压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行1 起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。

高层结构上部风大，同时广州地区常有阵风，在压型钢板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每2 天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。 3 压型钢板铺设不得出现探头板。 铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要5 将受力点支撑在楼盖梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。 浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲6 击，应从楼盖梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。 （六） 压型钢板安装质量保证措施

4 序号 压型钢板安装质量保证措示意图 施 梁柱接头处压型钢板切口 1 采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。

压型钢板铺设时，纵、横向2 压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。 要保证平面绷直，铺设好以3 后，不允许有下凹现象。 采用绷带吊

收边板的安装需严格按照4 设计及规范要求进行施工。 现场切割 二、栓钉施工 （一） 栓钉安装方法

边模板施工完序安装方法

1 2 3 4 本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部（二）栓钉安装示意图：

栓钉放线

栓钉焊接

焊接完毕

（三）注意事项

序具体内容 清理瓷环

号 栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其1 是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。 2 3 施焊点不得有水分、油污及其它杂质。 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。 注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨4 慎。 焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上5 出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。 （四） 焊接栓钉施工质量检查

序焊接栓钉质量检查 号 焊后检查栓钉底部的焊脚应1 完整并分布均匀。 外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其2 弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。 示意图

（五） 焊接栓钉质量保证措施

序焊接栓钉质量保证措施 号 清理楼盖梁、压型钢板，栓钉施1 焊点不得有水分、杂物及油污。 焊前检查栓钉，发现生锈，除锈2 后使用或者放弃。 施焊前检查瓷环，发现有潮湿立3 即进行烘焙。 4 严格按照焊接工艺施工。

楼盖梁表面清理 焊后根据规范对栓钉焊接质量进5 行检查。 示意图