板式换热器检修方案

检修方案会签表

项目名称：热电部板式冷油器检修施工方案 项目所在部门：热电部 施工单位：南京扬子检修安装有限责任公司 运 行 部 经理： 日期： 装置主任： 日期： 设备科： 日期： 安全科： 日期： 电仪 电气科： 日期： 仪表科： 日期： 中心 经理： 日期： 安全环保处： 日期: 机动工程处： 日期： 分公司领导： 日期：

热电部板式冷油器 检修施工方案

编 制：____________ 审 核：____________ 公司审批：____________

南京扬子检修安装有限责任公司鄂尔多斯分公司

2018年5月17日

1

目 录

一、项目慨述 .................................................................................... 3 1、项目慨况 ................................................................................ 3 2、设备简介 ................................................................................ 3 3、技术参数 ................................................................................ 3 二、编制依据 .................................................................................... 4 三、组织架构 .................................................................................... 4 四、 施工准备 .................................................................................. 4 五、 施工流程和技术要求 .............................................................. 4 5.1施工流程 ............................................................................... 4 5.2试压方法 ............................................................................... 5 5.3技术要求 ............................................................................... 7 六、HSE措施和注意事项 ................................................................. 7 七、施工用工计划 ............................................................................ 7 7.1人员配备 ............................................................................... 7 7.2工具配备 ................................................................................ 8 7.3进度控制 ................................................................................ 8 八、质量目标与保障措施 ................................................................ 9 8.1关键质量控制点 ................................................................... 9 8.2质量验收指标 ....................................................................... 9 九、工作危害分析(JHA)记录 ........................................................ 10 附件：设备简图 .............................................................................. 14

2

一、项目慨述 1、项目慨况

热电部机组2×100％板式冷油器正常状态为一开一备，现由于#2机A冷油器单独运行时换热效果差，装置人员猜测换热片内部结垢、堵塞严重，计划进行解体检查，检查和清洗板片、必要时更换板片和密封片。 2、设备简介

板式冷油器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。 工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将润滑油、冷却水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，润滑油、冷却水交替进入金属板内的槽道，即润滑油进入奇数槽道，

而冷却水进入偶数槽道，这样润滑油、冷却水被薄薄金属壁隔开，润滑油、冷却水的流动方向相反，润滑油、冷却水通过冷油器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，润滑油、冷却水流向金属板另一侧的相似通道，并排出冷油器。 3、技术参数

设计压力：水侧1.0MPa,油侧1.0MPa 设计温度：水侧100℃,油侧100℃

3

换热面积：125.28㎡ 设计油量：130m3//h 油侧阻力：≤0.5bar 设计冷却水量：170m3/h 水侧阻力：≤0.5bar 二、编制依据

2.1 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.2 GB151-1999 《钢制管壳式换热器》；

2.3 SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》；

2.4 SH3532-2005《石油化工换热器设备施工及验收规范》； 2.5 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。 三、组织架构 3.1施工组织

项目总负责人：曹文德 施工负责人：高振宏 安全负责人：郭新华 焊接负责人：丁海军 吊装负责人：宋立君 四、 施工准备

4.1 编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。

4.2 逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；

4.3 备齐专用工具和经检验合格的量器具； 4.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定； 4.5 准备好检修记录及图纸；

4.6 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。 五、 施工流程和技术要求 5.1施工流程

施工准备 放去冷油器内剩水和油 解体 拆卸相连管道和拉紧螺栓 将板片放平 逐片用柠檬酸溶液清洗板面

4

无结垢，清洗干净 用压缩空气吹干冷油器油测和水侧 回装 按解体步骤逆序装复位 水压实验 进水管出口用堵板封上 在出口管法兰处接试压泵 打压试漏 合格投运

5.2试压方法

（1）试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；

（2）换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；

（3）试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全； （4）试压人员已到位。 （5）压力试验一般规定：

①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。

②压力表安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读书进行校准。

5

③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。 ④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢出后，将压力表装上。

⑤对在液压试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。 ⑥液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。 （6）液压试验

①换热设备液压试验时，试验介质宜采用脱盐水，试验用液体的温度应低于沸点或闪点，奥氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中氯离子含量不应大于25mg/L。

②换热设备液压试验时的液体温度应符合下列要求： Ⅰ碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢制换热设备不得低于15℃。 Ⅱ其它材料制作的换热设备液压试验的液体温度应符合设计图样的要求。 Ⅲ由于板厚等因素使材料无延性转变温度升高时，应相应提高试验液体温度。 Ⅳ液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格，如果压力持续下降保不住压，说明有内漏存在，需要重新检查泄漏原因；处理后应重新进行试压。 Ⅴ液压试验时，试验压力应为设计压力的1.3倍。 （7）操作方法

①先在进出口处，根据接管法兰尺寸做四个盲板。板上焊管以使液压泵与换热器相接，进出口处各装置一只经检定合格、且在有效期内的压力表，试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。

②关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

③试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下

6

压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。 ④用洁净的压缩空气将设备吹干。 5.3技术要求

（1）冷油器总装后进行液压测试，压力为水侧1.3MPa，油侧为1.3MPa。

（2）法兰规格按照GB/T9115-2010，材质为不锈钢。

（3）密封垫材质为氟橡胶，安装注意方向，不得卷曲压变形。 （4）板片按照顺序装配，安装注意方向不得装反。 （5）板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。

（6）板片波纹深度允许偏差±0.2mm其不平度不得大于1%。 （7）活动压板宽度方向偏移不超过10mm垂直方向偏移不超过25mm。

六、HSE措施和注意事项

6.1设备交出办好检修许可证后，方可进入现场施工。 6.2打开倒淋和放空，确认冷油器内无残液和油。 6.3所有管线拆除后都须加盲板。

6.4动火必须办理动火证，并有安全人员确认方可动火。 6.5检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。

6.6施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。

6.7设备吊装、试压时，无关人员不得靠近施工区域。 6.8电焊机等设备要有防潮、防雨措施。

6.9严格执行扬子公司安全技术规程及检安公司的各项安全管理制度。

七、施工用工计划 7.1人员配备

此次冷油器检修计划投入技术员1人，主修钳工2人，配合钳工2人，

7

起重1人, 焊工1人，共7人。 7.2工具配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

7.3进度控制

两台冷油器检修从拆卸到回装、试压计划3天完成，从5月25日停车工艺交出开始检修，到试压合格完工，我公司从人员到设备将全力保证此次检修的进度和质量，圆满完成此次检修任务。 施工进度表：

日期 内容 施工准备，工艺交出 解体拆卸螺栓板片 清洗回装作业 水压试验 交工

第一天 冷油器统筹施工进度 第二天 第三天 名称 活动扳手 开口扳手 梅花扳手 手锤 螺丝刀 铜棒 记号笔 卷尺 手电筒 液压扳手 液压泵 型号 10、12、24# 17-19、24-27 M30-32 10# 5m 500-2000N 数量 各1 各2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 备注 16MPa 8

八、质量目标与保障措施 8.1关键质量控制点 序工序名称 号 1 2 3 4

注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。

B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。 C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。 8.2质量验收指标

执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。 板片内、外表面结垢应清理干净。

新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。 试压达到设计要求，设备无泄漏、无变形。 附：法兰接口表

序号 1F 用途 润滑油进口 公称尺寸 DN150 公称压力 PN1.6 质控控制手段 点 密封板的检查 板片清洗检查 壳程试压 密封板安装 A A A A MT 清洗-外观检查 水压试验 检查 9

2F 3F 4F 冷却水出口 冷却水进口 润滑油出口 DN150 DN150 DN150 PN1.6 PN1.6 PN1.6 注：接口允许按照现场要求调整，但任何情况下，同种介质接口必须在同一垂直侧，且润滑油和冷却水的流动方向须相反。 九、工作危害分析(JHA)记

10

工作危害分析（JHA）记录表：

换热器检修 区域/工艺过程： 热电装置

日期：

工作/任务：

分析人员： （安全员） (技术员) 审核人： （主任） 序号 作业步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施及执行情况 有管理制度，而且严格执行高度胜任 有管理制度，严格执行 可能性（L） 严重性（S） 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 挂牌检修甲方签字办理《作业许可1 证》且交出确认 位号错误 违反规章制度标准,发生死亡，财产损失 违反规章制度标准,1 5 5 确认 盲板遗漏 发生人员伤亡财产损失， 违反规章制度标准,严格执行设备交出1 5 5 管理制度 有残余物料 发生人员伤亡财产损失 有管理制度，严格执行 有管理制度，严格执行 有管理制度，而且严格执行高度胜任 有管理制度，而且1 4 4 1 5 5 1 5 5 1 5 5 严格执行设备交出管理制度 严格执行设备交出管理制度 温度没降下来 烫伤 违反管理制度、发生2 搭脚手架 脚手架不合格 伤亡，延误工期≥3天 三方检查确认挂牌 无防护栏 伤亡 三方检查确认挂牌 11

严格执行高度胜任 拆除连接螺栓和3 接管 有管理制度，而且残液喷出 重伤 严格执行高度胜任 有管理制度，而且 个人防护不当 轻伤 严格执行高度胜任 有管理制度，而且 落物伤人 重伤 严格执行高度胜任 有管理制度，而且 高空坠落 发生伤亡， 严格执行高度胜任 有管理制度，而且4 试压 没办电票 违章作业遭业主投诉 严格执行高度胜任 有管理制度，而且 没有防水措施 遭业主投诉 严格执行高度胜任 接错地方 遭业主投诉 有管理制度，而且1 5 5 1 5 5 1 3 3 1 5 5 1 4 4 1 3 3 1 4 4 有标识 加强沟通处理完毕有甲方确认 作业人员不需要正对法兰开口处 物品必须捆扎牢靠及时清理 高空作业系好安全带有防护措施 凭动火票办理用电票 电工作业前仔细检 12

严格执行高度胜任 有管理制度，而且5 堵漏 带压操作 轻伤 严格执行高度胜任 有管理制度，而且6 换垫复位 未经甲方确认 延误工期≥3天 严格执行高度胜任 有管理制度，而且 检修不合格 延误工期≥3天 严格执行高度胜任 回复保温清理现7 场 保温不合格保温棉或废旧垫片螺丝等丢在现场 遭业主投诉 有管理制度，而且严格执行高度胜任 1 3 3 1 5 5 1 5 5 2 2 4 查确认 气密试验严禁敲击，并设警戒区 加强沟通。有甲方签字确认 工完料尽场地清 13

附件：设备简图

14