制程管制

１．品质管制的作法

２．制造单位确保品质的三大工作 ３．制程管理的课题 ４．制程管制的意义 ５．制程管制的作法

６．实施制程管制的准备工作 ７．ＱＣ工程表 ８．标准化的重要

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１.品质管制的作法

（１）ＣＮＳ：为达成品质要求所采取的一切作业技术与活动 （２）ＪＩＳ：为经济作出符合顾客要求品质的产品或服务所采

取手段的体系

（３）ＳＱＣ：采用统计的手段者称为统计的品质管制 （４）一般依产品流程而概分为

Ａ．开发阶段的品质管制 Ｂ．制造阶段的品质管制 Ｃ．销售阶段的品质管制

（５）ＳＰＣ：对制程（PROCESS）采用统计品质管制手段

２．制造单位确保品质的三大工作

（１）指导 制造方法开发设计 （２）管理 制程管制改善 （３）对策 发生原因探讨追究

３．制程管理的课题

（１）基于作业标准﹑ＱＣ工程表等实施制程管制 （２）作业者之教育训练 （３）制程能力的维持

（４）制程异常的处置与再发防止 （５）设备管理 （６）计测管理 （７）交期管理 （８）成本管理 （９）安全管理

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４．制程管制的意义

（１）制程的特性

（２）制程管制的意义

Ａ．透过体系对制程加以管理使其稳定且合乎要求 Ｂ．异常发生时迅速处置回复正常 Ｃ．运用统计方法者称统计的制程管制

投　入4M 制　　程Process 工作活动

产出　

成果

５．制程管制的作法

（１）明确制程范围

（２）订定管制项目与管制方法

Ａ．管制制程要因 Ｂ．监看制程的结果 （３）发现异常与处置 （４）定期检讨制程管制系统 （５）改善制程使不良不发生

６．实施制程管制的准备工作

（１）生产优质产品的两个重点

Ａ．订定品质规格

确定要做什么规格的产品 Ｂ．订定作业标准

应如何加工生产，才会经济﹑有效

（２）实施制程管制的准备

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Ａ．ＱＣ工程表 Ｂ．制程管制组织 Ｃ．制程管制教育训练

７．ＱＣ工程表

（１）又称ＱＣ工程图，是制程实施品质管理的工程蓝图 （２）ＱＣ工程表格式颇多，但大同小异 （３）ＱＣ工程表的内容

Ａ．制程工程中对品质的保证的项目与重点管制项目 Ｂ．制造部门确认品质特性值所须取样数﹑间隔﹑量测方

法﹑担任者等规定

Ｃ．检查部门实施检核确认的方法

Ｄ．影响品质特性的结果可能有变异的要因管理方法 Ｅ．发现异常的使用方法 Ｆ．异常发生的处置方法 （４）ＱＣ工程表作法

Ａ．选定产品﹑对象工程 Ｂ．调查工程实态

Ｃ．常握所需品质保证项目及品质水准 Ｄ．检讨管理点及管理方法 Ｅ．记入ＱＣ工程表 Ｆ．问题点改善 （５）ＱＣ工程表一例

８．标准化的重要

（１）标准化的意义

依据日本JIS Z8101对标准化的说明，标准化就是有组织地设定标准，活用标准的行为

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（２）有好的过程才有好的成果

Ａ．可达到目的之标准 Ｂ．确实按标准工作 （３）遵守作业标准是根本

Ａ．标准化实施的问题点 Ｂ．部属应对标准彻底周知

Ｃ．标准化的成功是员工养成习惯化 Ｄ．异常发生彻底ＰＤＣＡ

Ｅ．遵守作业标准是制程管制的要件

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∨∨∨∨∨∨∨∨ ＱＣ工程表

流 程 部品名 工程名 原材料准备 本工程 ▽ 绝缘体 (受入检查)◇ ○ (预塑) ○ 中间成型 ○ ○ ○ ≈ ○ 预热 ○ 端子 ▽ ○ 成型 ○ 熟化 作业标 管理项目管 理 方 法 准 书 (点检项目) 管制标准管制图表实务担当处理担当 65-4-RC-1 65-4-RC-1 782-RC-5 782-RC-6 782-RC-5-1 782-RC-6-1 (单位重量) T.W T.Φ 外观不良 (温度) (等速) (温度) L寸法 (温度) (压力) (温度) RC-105 RC-105RC-106RC-107 RC-108 查检表 X-R管制图查检表 P管制图 作业者 作业者作业者作业者作业者作业者 作业者 作业者作业者作业者作业者 A班长 B班长 B班长 B班长 B班长 B班长 C班长 C班长 C班长 C班长 C班长 测 定 每批N=1 每批N=5 N=10,GAUGE 全数N=300,目视 2次/日温度计A 2次/日等速简 查检表 X-R管制图查检表 查检表 2次/日 每批N=5 1次/日 1次/日 1次/日 http://www.qaiso.com －5－

品 质 保 证 项 目 一 览 表

产品名称:

顾 客 要 求 事 项

品 质 保 证 项 目

规 格 值

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１．制造阶段品质保证观念

检 查

预 防

（１）品质是制造出来

（２）产品出来后大量检查是无用的，应以预防为原则 （３）运用统计方法加以管理制程的结果

（４）遇有异常发生，迅速排除，使恢复正常，而确保结果合乎

顾客要求

4M 4M

Process

SPC

产品

(少量)检查

OK

Process

调 整 (大量)检查

OK废料

重修

２．现场实施制程管制的主要作法

（１）初品品质确认

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➾监看

调

（２）首件﹑末件品质确认 （３）实施ＳＰＣ

３．实施ＳＰＣ的步骤

（１）依ＱＣ工程表到管制站抽样作品质确认 （２）以解析用管制图确认制程状态 （３）制程能力分析

（４）以管制用管制图管制制程 （５）异常发现与处置

４．管制图概念

（１）为何发生变动

Ａ．机率性原因Chance cause, Common cause

是正常的变动而难以避免（避免费用不经济） Ｂ．异常原因Assignable cause, Special cause

是不正常变动，可以避免

（２）如何判定制程或正常

－ － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － — — － － － － － － － － － － － － － － － － －

（３）Shewhart的贡献

在1924年所发明，他认为制程虽变动，但可设立管制界限 Ａ．若变动于界限内可视为正常 Ｂ．若逸出界外则视为制程异常

（４）应用ＳＰＣ，以避免对机率性原因浪费精力与时间去调查 （５）ＳＰＣ的窘境

下列状况进行统计不容易 Ａ．多样化

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Ｂ．ＰＰＭ的要求 Ｃ．ＦＰ化 Ｄ．混流生产

不要忘了ＳＰＣ的原点

５．管制图的选择

（１）管制图的种类

数 据 种 类

计量值

使用管制图

X-R X-R X P

管 制 图 名 称

平均值与全距的管制图 中位值与全距的管制图 个别值与移动全距的管制图 不良率管制图 不良个数管制图 单位缺点数管制图 缺点数管制图

计数值

Pn U C

（２）依管制图使用的目的分类

Ａ．解析用管制图 Ｂ．管制用管制图

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６．解析用管制图的一例

（１）品质特性：内径8.xx mm只记录小数字

规 格：8.40 ± 5mm

组号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

日期

3/ 2 3/ 4 3/ 5 3/ 6 3/ 7 3/ 8 3/ 9 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 3/23 3/25 3/26 3/27 3/28 3/30 4/ 1

样 本

1 2 3 4 42 41 45 37 41 40 40 40 38 40 42 40 41 44 42 40 37 39 42 41 44 39 42 39 40

38 40 38 37 37 38 43 38 39 41 37 40 35 38 42 38 38 38 40 39 42 40 42 38 40

39 38 39 40 39 41 38 42 41 37 38 43 38 37 38 42 40 40 40 40 40 41 41 43 39

40 41 37 44 37 39 41 38 39 40 39 40 37 39 37 38 39 43 39 40 40 39 39 38 39

（２）制程是否管制状态 （３）制程能力是否足够

（４）可否延用管制界线实施管制

７．管制图仿真制程实验法

（１）管制状态的试验

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（２）改变状态的试验

Ａ．平均值 Ｂ．标准差

Ｃ．平均值与标准差

（３）注意X图与Ｒ图点的变化，并检查是否管制状态

次 数 检 核

次数 x f•Ex③ f•Ex④

② =①×② =③×②

⑦

2

2

序号 区间境界 中心值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

备 注

5 1015202530354045f ①

合 计5 ⑥

(Σfx)

2

⑧

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UCL x-R CL LCL UCL X-R CL LCL UCL X-Rm CL LCL UCL np(d) CL LCL UCL p CL LCL UCL c CL LCL UCL u CL LCL 管制图计算公式

x(x，x) R(δ，Rm) x+A2R X X-A2R X+m3A2R X X-m3A2R X+E2Rm X X-E2Rm d+3 d(1-p) d d-3 d(1-p) p(1-p) p+3 p+3 p(1-p)•E 1 n D4R R D3R(=0.) n≦6 D4Rm Rm =0 D3Rm(n≦6) p 1 p(1-p) p-3 p-3 p(1-p)•E n n c+3 c c c-3 c u u+3 n u u u-3 n 精致工作室中国顾问师论坛!

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X-R管制图

制造单位： 管制图编号： 制品名称 品质特性 测量单位 日 时 批 号 样 X1 本 X2 测 X3 定 X4 值 X5 ∑X X R X 管 制 图 R 管 制 图 原 因 追 踪 规 格 最大值 平均值 最小值 标准 管制图 上 限 中心线 下 限 X 图 R 图 制造部门 机器号码 工 作 者 期 限 年 月 日/ 月 日 抽样方法 测 定 者 合 计 ∑X= ∑X= 平 均 X= R= 计算 http://www.qaiso.com

260×360

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-制品名称 品质特性 测量单位 日 时 批 号 样 X1 本 X2 测 X3 定 X4 值 X5 ∑X X R X 管 制 图 R 管 制 图 原 因 追 踪 规 格 最大值 平均值 最小值 标准 管制图　

X 图 R 图 制造部门 机器号码 工 作 者 期 限 年 月 日/ 月 日 抽样方法 测 定 者 合 计 ∑X= ∑X= 制造单位： 管制图编号： 管制图 上 限 中心线 下 限 平 均 X= R= 计算 260×360

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１６．制程管制履历表

当异常发生后应记录下列事项

（１）ＱＣ工程表名称及发生异常时间﹑管制站 （２）发现异常的方法

（３）异常内容﹑发生原因调查结果 （４）再发防止与标准化

１７．何谓制程能力（Process Capability）分析

（１）安定的制程在品质面上能合理达到的能力限界 （２）制程能力的评价尺度

（３）统计的品质管制学中的最重要技术之一

（４）用来侦测﹑研究制程变异因素的方法及作为制程管理绩效

报告

１８．制程能力分析的步骤

（１）连续随机抽样﹑样本大小１００个以上，收集数据于查检

表

制 程

样 本

量 测

数 据

（２）以解析用管制图观察是否为统计的管制状态 （３）计算评价制程能力的指针

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常用评价制程能力的指针 １．Ｃａ准确度 ２．Ｃｐ精密度 ３．ｐ不良率

或Ｃ缺点数

１９．制程能力研究分级标准

（１）评价算公式及分级基准：

代号 判 断 计算变边规格时公式单边规格时等级 分 级 基 准 准 确 度(比较制程分Ca 配中心与规格平均一致之情形) A Ca= T/2x -µ│Ca│≦12.5% 无 B 12.5%＜│Ca│≦25% C 25%＜│Ca│≦50% D 50%＜│Ca│ 精 密 度(比较制程散Cp 宽度与公差范围) Su -xCp= Cp= T6σ Cp= A 1.33≦Cp B 1.00≦Cp＜1.33 C 0.83≦Cp＜1.00 D Cp＜0.83 3σx -SL3σ注：上表中之符号意义如下： ａ．µ＝规格中心。 ｂ．Ｔ（公差）＝Ｓｕ－ＳＬ＝规格上限－规格下限 ｃ．σ＝制程分配之群体标准差估计值。 ｄ．x＝制程分配之平均值。 （２）考虑偏差的制程能力指数的求法 Ｃｐ的另一种表示Ｃｐｋ Ｃｐｋ＝Ｃｐ（１－│Ｃａ│）

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Ｔ规格值󵠠Ｍ　平均值规格中心２０．制程能力评价的解释

（１）制程准确度Ｃａ（Capability of accuracy）

实绩中心值－规格中心值（x－µ）

＝ ％＝ ％ 规格许容差T/2 规格下限 规格许容差 5%25%50% 100%（２）制程精密度Ｃｐ（Capability of precision） 规格许容差＝ ＝ 规格公差３σ ６σ规格中心值 规格上限 级Ｂ级Ｃ级Ｘ(实绩) 级 Ｘ(实绩) Ｘ(实绩) 制程≡6σ Cp=1.33 精致工作室中国顾问师论坛!

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（３）制程能力与不良率（双边规格场合）

制 程 能 力 Ｃｐ＝0.67 Ｃｐ＝1.00

不 良 率 4.55 ％ 0.27 ％

ｐｐｍ 63 2700

Ｃｐ＝1.33 0.0063 ％ 63 Ｃｐ＝1.67 0.00006 ％ 0.6

２１．不良率ｐ的估计

（１）将Ｃｐ﹑Ｃａ综合评价以估计制程不良率 （２）估计方法

Ｚ＝３Ｃｐｋ

Ｚ＝３Ｃｐ（１±│Ｃａ│） 查常态分配数值表得Ｐ１％﹑Ｐ２％ 制程不良率Ｐ％＝Ｐ１％＋Ｐ２％

２２．制程解析与改善

（１）制程解析的作法

一般须运用数据以制程解析，以求特性与要因间的关系，其使用数据可分 ａ．过去的数据 ｂ．目前收集日常数据 ｃ．实验数据 （２）制程解析的步骤

ａ．决定制程的品质特性 ｂ．检讨量测该品质特性的方法 ｃ．作直方图﹑管制图 ｄ．检讨影响特性的要因

ｅ．调查品质特性与要因间的关键

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ｆ．标准化

（３）跟催与检讨﹑持续不断改善

２３．零不良制程的作法

（１）制程管理的目的

ａ．保证制程的产出是１００％的良品

ｂ．当制程出现异常时能及时发现，以防止不良品的发生 （２）制造部门为达成１００％的良品应实施ＳＰＣ以作好工作

中的品质

ａ．制程改善与制程不良防止

制程ＦＭＥＡ的实施 ｂ．致力扑灭制不良﹑异常

制程由四个现象组合 E加工 E检查 E搬运 E停滞

制程改善可能从此四个现象改善组合 ｃ．推行防呆设施﹑目视管理

不良发生因素 E加工不良 E物的不良

常因作业者疏忽而发生不良，可使用防误工具来防堵 ｄ．作业标准再备齐

２４．实施制程ＦＭＥＡ

（１）ＦＭＥＡ的中文为良失模式及影响分析，制程ＦＭＥＡ为

分析技术用来

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ａ．产品在制程中可能的不良﹑缺点的模式 ｂ．评估该不良﹑缺点对顾客﹑品质的影响 ｃ．研究不良﹑缺点发生的原因，藉公掌握

E制程要因 E订定有效对策

E改进制程管制方法，更新ＱＣ工程表

（２）实施制程ＦＭＥＡ的步骤

按管制站逐站如下检讨

ａ．检讨ＱＣ工程表上各站管制项目以发现可能的不良﹑

缺点项目 E制程管制履历 E现场作业者反应

并考量其发生频度，作为评价现行制程的项目之一，称为发生度

ｂ．检讨不良﹑缺点项目对品质的影响，作为评价现行制

程的项目之二，称为失败模式严重度 E顾客

E后工程加工性

ｃ．检讨现行制程措施能否防止或测出不良﹑缺点项目，

作为评价现行制程的项目之三，称为难检度 ｄ．将ａ～ｃ三种评价项目相乘而成为重要度，亦有称为

风险优先数ＲＰＮ（RISK PRIORITY NUMBER） ｅ．依重要度提出对策措施及管制方法

２５．结论

成功制程管理的主要因素 （１）合适制程管理的主要因素

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（２）以方针管理展开１００％良品制造 （３）ＱＣＣ活动活用与配合 （４）ＱＣ手法活用

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