常用吊耳标准

常 用 吊 耳 标 准

甘肃火电工程公司工程管理部

二○○五年十一月

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批准：靳旭东

审核：马宝成

编写：师自知..

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1.说明

起重作业是电建施工中最常见的作业，也是最容易引发安全事故的特种作业。其中，吊耳的安全性直接影响到设备、人身安全。为了规范施工中临时吊耳的制作，保证使用安全，编制本标准。 1.1适用范围

本标准适用于公司所有施工项目相关工作。 1.2 参考文件

化工行业标准，HG/T21574-94《设备吊耳》 《现场起重常用计算》。 2.吊耳的分类和技术要求 2.1 吊耳的分类

施工现场常用的吊耳有三种，一种是圆钢焊制的吊耳，用于较轻工件。一种是钢板焊制的吊耳，用于较重工件。一种是钢管焊制的吊耳，用于大型超重工件，通常由设备厂完成。

由于吊耳的使用场合不同，受力情况不 同，可细分为7种型式。 各种吊耳的型式及公称吊重见表1-1

各种吊耳的型式及公称吊重

表1-1

类形型 式 简图 公称吊重范围 适用场合 B 5000㎏以下 锅炉护板、连接板等 圆钢吊耳 A 1000㎏以下 小型工件 钢板A 吊耳 10000㎏以下 工件顶部垂直起吊

吊耳的分类及公称吊重范围

续表1-1

类形型 式 简图 公称吊重范围 适用场合 B 10000㎏以下 大型、较大型工件，如预热器、省煤器、顶板等 钢板C 吊耳 10000㎏以下 大型、较大型工件，如预热器、省煤器、顶板等 D 10000㎏以下 大型、较大型工件，如预热器、省煤器、顶板等 轴式A 吊耳 25000㎏以下 大型工件，如汽轮机、发电机等。

2.2 吊耳的材料和制造技术要求 2.2.1 吊耳的材料

圆钢吊耳用3#钢，禁止用螺纹钢。

板式吊耳的吊耳板、筋板和轴式吊耳的档板、材料均为Q235-A，所用钢板或钢带应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》的规定。

管式吊耳可选用GB8162《结构用无缝钢管》中的钢管，材料为20钢。 垫板材料应于垫板联接的工作母材相同。 2.2.2 吊耳的加工和装配

板式吊耳的吊耳板应平直,垫板与工件紧密贴合,间隙不大于1㎜。吊耳板、垫板、筋板等的切割表面不允许有裂纹，毛刺等缺陷。吊耳内孔需打磨光滑,不能有凹凸棱角。 2.2.3 吊耳的检验

吊耳必须经二级验收后使用：焊工对所有焊缝进行外观检查，不允许存在裂纹与未熔合缺陷，必要时进行磁粉或渗透检查，使用部门应在使用前对吊耳的设置、焊接作全面检查确认。

3 圆钢吊耳 3.1 适用范围及说明

圆钢吊耳适用于轻型工件的吊装，A型吊耳主要是焊缝受力，用于1000㎏以下工件，B型吊耳用于5T以下工件，绝对禁止螺纹钢加工吊耳。 3.2 结构形式和加工尺寸

A、B型圆钢吊耳的形式及尺寸如图3-1、3-2所示。公称吊重及尺寸系列按表3-1、3-2规定。

图3-1圆钢吊耳A型

圆钢吊耳A型尺寸(㎜)

表3-1

公称吊重 d a b R 焊缝要求 ≤1000㎏ Ф16 100 80～100 40 与工件接触部四周满焊，焊高不小于0.85d

图3-2圆钢吊耳B型

圆钢吊耳B型尺寸(㎜)

表3-2

公称吊重(t) 1 2 d 16 20 a 100 100 b 50 50 R 40 40 焊缝要求 接触部满焊，焊高不小于0.85d 5 26 120 50 50

4 钢板吊耳 4.1 适用范围及说明

钢板吊耳适用于现场较大工件（2t～20t）吊装，根据使用场合和受力情况选用，A型吊耳在工件壁厚允许的前提下，可不使用垫板。B型吊耳在无侧向受力的情况下可不需筋板，工件壁厚较弱时，应加垫板，参照图4-1垫板形式。

4.2 结构形式和尺寸系列

钢板吊耳的典型形式和尺寸如图4-1、4-2所示,根据吊重需要选择尺寸系列。

图4-1钢板吊耳A型

°～°

钢板吊耳A型吊重及尺寸系列

表4-1

公称吊重(t) 2 3 5 8 10 板厚S D H R L A×B

10 30 60 60 150 12 30 80 60 180 16 40 100 70 230 20 50 120 80 260 24 60 150 100 300 400×200 430×215 440×220 500×250 560×280 图4-2钢板吊耳B型

吊索

钢板吊耳B型吊重及尺寸系列

表4-1 公称吊重(t) 板厚S D H R L1 L2 筋 板 2 10 3 12 30 100 60 60 130 5 16 40 120 70 80 160 100 60 8 20 50 150 80 100 180 120 80 10 24 60 180 100 120 200 150 100 30 80 60 60 120 A B 板厚St ≥0.85S

5.轴式吊耳 5.1 适用范围及说明

一般适用于较高及重型立式设备、工件，现场不常用，只介绍一种形式。 5.2 结构形式和加工尺寸：

轴式吊耳最简单的形式和吊重尺寸系统如图5-1、表5-1所规定。

÷▲÷2▲

轴式吊耳吊重及尺寸系列

表5-1

公称吊重(t) DN D D1 D2 L S S1 S2 5～10 150 150 260 310 120 10 14 16 5～20 200 219 320 410 140 14 18 20 10～25 250 273 400 510 150 14 18 20

6.吊耳布置原则

6.1 标准中各种类型的吊耳的公称吊重是单个吊耳的最大起吊重量，用4个吊耳起吊重物时，无论选择何种形式之吊耳，应选择2倍承载能力的吊耳。 6.2 平面四点布置 沿重物对角线方向布置，吊耳的 受力情况最佳。

6.3 平面两点或四点起吊，钢丝绳夹角≤45°时，可选择板式A型吊耳；大于45°时选择B型。

6.4 平面起吊翻身工作，垂直起吊时的吊耳方向如图，吊耳 向垂直起吊方向。

垂直起吊方向 7、吊耳强度校核

7、1 圆钢吊耳的强度校核

N ×P×2 a 圆钢强度校核 δ= ——————— ≤〔δ1〕

d×3.14 2N ×P b 焊缝强度校核 δ= —————— ≤〔δ2〕

a×d×4×0.85 其中： N 安全系数，一般为5；

P 起吊重量（KG）， d 圆钢直径（CM），

a 圆钢焊接长度（CM），见上图， 〔δ1〕钢材的抗拉强度，一般为1000kg/cm2 〔δ2〕焊缝的抗拉强度，一般为1000kg/cm2

7、2 钢板吊耳的强度校核

N ×P 2tR－tD a 钢板强度校核 δ= ——————— ≤〔δ1〕

N ×P b 焊缝强度校核 δ= ——————— ≤〔δ2〕

L×h 其中： N 安全系数，一般为5；

P 起吊重量（KG）， t 板厚（CM）， L 焊缝长度， h 焊缝高度，

R 吊耳外圆半径（CM），见上图， D 吊耳内圆直径（CM），见上图