目录
1. 公司级安全检查表 .................................................................................................................. 2 2. 车间级安全检查表 .................................................................................................................. 3 3. 工段（班组）级安全检查表................................................................................................... 4 4. 安全设施设备安全检查表....................................................................................................... 5 5. 防火防爆及消防安全检查表................................................................................................... 6 6. 季节性安全检查表 .................................................................................................................. 7 7. 夏季四防安全检查表 .............................................................................................................. 8 8. 冬季四防安全检查表 .............................................................................................................. 8 9. 日常巡查安全检查表 ............................................................................................................ 10 10. 电器、仪表安全检查表......................................................................................................... 11 11. 压力容器安全检查表 ............................................................................................................ 11 12. 节假日安全检查表 ................................................................................................................ 12 13. 电气设备（专业）安全检查表 ............................................................................................. 13 14. 危险化学品安全检查表......................................................................................................... 15 15. 危险化学品（6＃溶剂)储罐区防火安全检查表 ................................................................. 16 16. 工具类机械设备安全检查表................................................................................................. 17 17. 厂房、建筑物安全检查表..................................................................................................... 18 18. 起重机械安全检查表 ............................................................................................................ 19
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公司级安全检查表
检查人： 检查时间： 目的 要求 内容 计划 序号 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安全管理领导小组和县安监局领导汇报. 见检查项目 每年不少于二次检查 检查项目 检查标准 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好.摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好. 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。 严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常,无杂音，各接地良好，附属设备完好.按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求. 消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活,出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损.消防通道畅通无阻,消防水管保温良好。 检查方法（或依据） 查现场 查记录 符合 检查评价 不符合及主要问题 1 工艺管理 2 设备管理 查现场 3 4 关键装置及重点部位 电气管理 查现场及记录 查现场及记录 5 6 消防管理 化学品 管理 安全设施 查看现场 7 8 厂房建筑 化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、查现场及记录 防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。 避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好,上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏查现场及记录 报警装置运行良好，且定其标定.单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态.各有毒有害岗位的防毒面具等设备完好有效，且定期维护. 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准,间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好,防腐处理完好，通风、防汛设施完好。查现场及记录 地沟及地沟盖完好无损。 检查与责任制 挂钩记录 2
车间级安全检查表
检查人： 检查时间： 目的 要求 内容 计划 序号 1 2 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向安全科及公司安全管理领导小组汇报. 见检查项目 每月至少检查一次 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 依据公司安全生产职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 责任制检查。 检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况;检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、依据安全操作法检工艺 松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活,是否有开关不到位、过紧、过松响动、 查现场和记录 内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声,裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，依据公司有关要求设备 辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态;检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围及安全操作规程检 之内，液位指示是否准确. 查现场 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强,保护接地是否牢靠,电机及电器元件是否有火化及异常电气 检查现场 声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。 检查仪表的工作状态,检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内检查现场 仪表 在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求,各种通道是否畅通无阻,应急灯具是否齐全可靠,气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场现场管理 所与生活区分开,作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性查现场查记录 职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况. 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活安全教育 动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车查现场查记录 间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。 关键装置及检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况,及应急预案的合理及可操作性. 查现场查记录 重点部位 检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的作业证 查作业许可证 申办工作。 对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。 警示标志 检查现场 其他 辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。 检查现场 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查与责任制 挂钩记录 3
工段（班组）级安全检查表
检查人： 检查时间：
目的 要求 内容 计划 序号 1 2 检查项目 劳动纪律 工艺 检查标准 检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。 检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态.检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件3 设备 检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠,电机及轴承4 电气 温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内.检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全. 检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏,一次表和二次表及阀门动作是5 仪表 否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。 检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。 查开展班组安全活动情况,班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，岗位练兵的完成情况等. 检查本班组（工段)关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间. 辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照公司的有关规定进行施工。 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间主任报告。 见检查项目 每周检查一次 检查方法（或依据） 符合 查现场. 依据安全操作法检查现场和记录 依据公司有关要求 查现场 依据公司有关要求及安全操作规程检查现场 依据公司有关要求、安全操作规程检查现场 6 7 8 9 现场管理 安全教育 关键装置及重点部位 其他 查现场查记录 查现场查记录 查现场查记录 检查现场 检查评价 不符合及主要问题 防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；及安全操作规程检 检查与责任制挂钩记录 4
安全设施设备安全检查表
检查人员: 被检查单位： 检查时间： 审核人: 序号 检查项目 检查标准 1、消防栓、管道有水，闷盖、阀门开关灵活 2、消防栓出水口、水带、水枪、水炮接扣管牙及扳手完好 3、水带及内膜无损坏,捆扎处牢固 1 消防设施 4、消防栓无跑冒滴漏现象 5、消防箱完好 6、灭火器外观良好,压力正常、灭火剂干粉无结块现象 7、消防器材存放场所符合要求，距地5-100厘米,取用方便 1、防毒面具完好、洁净，无老化现象 2 应急设施器材 2、消防沙就位,没有私自挪用痕迹。 3、应急灯完好 4、员工会使用本岗位设施器材 5、应急器材洁净、无损坏 防护栏、防护罩 使用良好，无腐蚀、损坏现象 其它安全设4 使用良好 施 3 备注: 现场检查 对检查部位做受力试验 检查漏点情况 现场检查消防箱 现场检查是否备用，保养良好 检查存放地点 检查面具保存情况 查看现场情况 打开开关或试验按扭 现场抽查员工使用情况 检查应急器材柜 现场查看 现场查看 检查方法 现场打开阀门检查 检查结果 存在的主要问题 5
防火防爆及消防安全检查表
检查人： 检查时间: 目的 对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 要求 认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司安全管理领导小组报告。 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或检查评价 依据） 符合 不符合及主要问题 1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅; 2、是否由足够的便于灭火的机动场地； 3、厂区交通道路的信号标志是否完好； 厂区及建筑4、厂区交通道路是否有足够的照明； 查现场 1 物 设施 5、各种照明设施是否完好； 6、阶梯、地面等是否完好; 7、厂区内物料堆放是否符合要求 2 3 生产工艺过程 消防设施 1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品,有无防范措施； 2、有无安全操作规程,生产作业是否严格遵守安全操作规程;对可能发生的异常情况有无应急处理措施； 1、有无火灾探测报警系统，是否完好； 2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求; 3、消防供水系统是否可靠。 1、作业现场符合防火要求； 2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好; 3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点； 4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求; 5、对各种热源及高温表面是否有效防护； 6、有火灾爆炸危险的厂房泄压措施是否符合要求； 7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好; 8、气瓶的放置是否符合安全要求; 9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好； 10、有无必要的、明显的安全标志,是否完好。 1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用； 2、有火灾爆炸危险的装置与设备,有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 4、动力源及仪器仪表是否正常、完好; 5、高温表面的耐火保护层是否完好； 6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。 1、有无按照规定配备专（兼)职安全管理人员，履行职责情况如何; 2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何； 3、是否进行安全检查,对检查结果如何处理； 4、是否开展安全教育培训，效果如何； 5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。 查操作规程及记录 查现场 4 作业现场 查作业 证票 5 生产装置与设备 查现场 管理 6 安全管理 查材料及现场 检查与责任制 挂钩记录 6
季节性安全检查表
检查人： 检查时间： 目的 要求 内容 计划 序号 对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全. 认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司安全管理领导小组报告。 见检查项目 每季度不少于一次检查 检查项目 检查标准 检查方法(或依据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 春季安全大检查主要以防雷、防静电、防解冻跑、漏为重点，对生产及安全设施进行检查.对各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好情况进行检查。机电仪车间对全公春季安全检查 司的厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地，防静电接地现场检查 进行检测,要求防雷接地电阻小于4欧姆。防静电接地电阻小于100欧姆。检查各工艺阀门、管道的保温及有无结冻情况，如有异常,要求有关单位及时整改。 夏季安全大检查以防暑降温、防洪防汛为重点对生产及安全设施进行检查。要求各车间对本部门的风扇、空调、设备机泵的冷却水，特别是贮存闪点较低的容器设施的冷却系统进行检查和维护，确保其顺利度夏、保卫科应做好防洪防汛工作，组织防洪抢夏季安全检查 现场检查 险队伍演练，配备防洪防汛物资，如沙袋、铁锨、排水泵等.对易进水的配电室、厂房等检查其防水设施的完好情况,基建管理对厂房的防水浸泡情况进行检查，对查出的不符合项,要求有关部门及时整改。 秋季安全大检查应以防火、防冻、保温为重点。要求各部门对本辖区的防火设施如消防栓、消防箱、灭火器、消防通道的畅通、消防通讯的畅通等情况进行认真检查。确秋季安全检查 现场检查 保各防火设施足以应付突发火警事件.保卫科对灭火器的药粉要定期更换，保证其在有效期内.检查各设备设施、管道、阀门的保温情况,对不符合项，要求有关部门及时整改. 冬季安全大检查以防火、防爆、防中毒、防冻防凝、防滑为重点.各部门对本辖区的消防设施的完好情况,数量配备情况，管道及阀门的保温和是否结冻等情况认真检查。对可燃气体报警仪、有毒气体报警仪的完好状况进行检查.检查防毒面具、空气呼吸器等气防设施的配备及完好情况。对密闭性较好的操作室、厂房的通风设施进行检查，防冬季安全检查 现场检查 止有毒及易燃、易爆气体积聚。对设备管道及仪表伴热的保温情况进行检查，做好防冻防凝工作。对各楼梯、钢制斜扶梯和各操作平台进行认真检查，看有无结冰现象，以防滑到或高处坠落事故的发生。检查各配电室防小动物入室措施的落实情况。查出不符合项,要求有关部门及时整改。 1 2 3 4 检查与责任制挂钩 记 录 7
夏季四防安全检查表
检查单位： 检查时间： 序号 检查项目 检查人员： 审核人： 检查标准 1、检查各厂房、库房屋顶是否有漏雨 现场查看 检查方法 检查结果 存在的主要问题 1 防雨 现场查看是否有防雨篷布及是否2、检查室外原材料存放是否有防雨措施 完好 暂时不能处理部位是否有防预措3、漏雨部位暂不能处理的有防预措施 施 1、检查避雷设施的外观情况 外观良好 查检测记录 现场检查是否排水畅通 现场检查清理情况 设备、电机不超温 空调制冷正常 风扇运行良好 检查岗位茶水供应是否充足 2 防雷电 2、电工定期检测避雷设施的电阻值 1、检查排水沟是否畅通 3 防洪 2、定期清理沟内积料 1、设备降温良好 2、岗位人员降温空调是否正常 4 防暑降温 3、岗位人员降温风扇是否正常 4、岗位有充足的防暑降温茶水 备注： 冬季四防安全检查表
检查单位： 检查时间： 检查人员: 审核人： 8
序号 检查项目 检查标准 1、消防箱、水带、水枪、水炮良好 现场检查 检查方法 检查结果 存在的主要问题 1 防火 2、消防栓、管道有水，阀门开关灵活 现场检查 3、灭火器箱外观良好,压力正常、灭火现场检查 剂干粉无结块现象 1、生产区不准使用煤碳取暖 现场检查使用情况 检查现场封闭性 检查是否完好有效 现场检查阀门开度大小适中 现场检查阀门开度大小适中 现场检查 现场检查 现场检查 2 防中毒 2、有毒场所通风良好 2、防护设施器材完好有效 3 防冻 1、设备冷却水保持长流水 2、室外水管保持长流水 1、岗位无积水、积雪 4 防滑 2、库房顶无积雪 3、岗位无结冰 4、无特殊情况杜绝用水冲、拖地面 查看岗位员工执行情况 备注: 9
日常巡查安全检查表
检查单位: 序号 单元 1 作业现场 检查人员： 检查项目 1、路面卫生 2、办公室、操作室、值班室 3、粉尘、噪声 4、岗位卫生 5、岗位设备卫生 1、消防泵、阀门、管道完好情况 2、消防箱、灭火器完好情况 4、防化服、空气呼吸器、面具、滤毒罐、安全带 5、设施编号、责任落实 2 安全设施 6、安全阀 7、压力表 8、建（构）筑物、塔、釜、 炉、罐、平台护栏 9、台账管理 10、其他防护装置 3 劳动纪律 4 设备运行 1、劳保穿戴 2、抽烟、喝酒 3、离岗、串岗 4、干与生产无关的事 1、设备责任制 2、设备卫生 3、设备润滑保养 4、跑、冒、滴、漏 1、违章指挥 2、违章作业 3、违反劳动纪律 1、制定年度、月度培训计划 2、按培训计划实施教育培训 3、员工对培训知识掌握情况 检查标准 无尘土、无纸屑 无粉尘、无蜘蛛网、无死角 粉尘、噪声控制在要求范围之内 无粉尘、无蜘蛛网、无死角 无漏点、无灰尘、无油污 是否完好 是否完好 是否完好、有无损坏 专人负责、定期检查 阀门经常保养、无锈蚀、定期校验、在有效期内 压力是否正常、标明上下限 建（构)筑物、塔、釜、 炉、罐、平台护栏符合设计规范,无锈蚀、无损坏。 台账记录齐全完整 避雷设施完好、测报仪显示正常、其他防护装置完好 各类劳保穿戴符合公司安全要求 严禁酒后上班、生产厂区严禁吸烟 禁止离岗、串岗 在上班期间严禁干与生产无关的事 设备实行双包机制 无粉尘、无油污 实行双包机制 设备无漏点、无异声 无违章指挥现象 制止他人违章、杜绝自己违章 无睡岗、串岗、抽烟等违反劳动纪律现象 按公司要求制定可行的培训计划 培训材料、培训方式、培训时间符合要求 培训知识的掌握情况 检查方法 现场检查、及时清理 现场检查 测量岗位粉尘、噪声控制指标 现场检查、整改处理 现场检查、考核落实 现场检查、及时更换 现场检查、整改落实 现场检查、落实更换 现场检查、落实更换 设置标签、落实责任人 现场检查、及时处理 现场检查、保证完好 现场检查、及时处理 检查时间： 检查结果 存在的问题 整改方案 3、水炮、水枪、水带、扳手、消火栓 是否完好、有无损坏 不定期检查、抽查方式 现场检查、落实整改 现场检查 不定期检查、随时抽查 现场检查、随时抽查 现场检查 检查设备标签、台账 现场检查，整改落实 现场检查、制度落实 检查落实、及时处理 各级检查、向公司举报 现场检查、各级检查落实 现场检查 检查落实 检查落实、严格监督 抽考检验、现场提问 5 6 三违现象 培训教育 备注： 10
电器、仪表安全检查表
检查单位: 检查时间： 序号 检查项目 检查人员： 审核人： 检查标准 1、应使用防爆电机、防爆开关 现场检查 现场检查外观情况 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查测验 现场检查外观情况 现场检查外观情况 现场检查 检查方法 检查结果 存在的主要问题 1 电机 2、接地线完好 3、无明显振动，地脚丝无松动 1、表盘清楚 2 压力表 2、选用量程适当,标明上下限 3、压力显示正常 1、升降灵活 3 浮标、液位计 2、密封良好 3、浮盘接地线完好有效 1、密封完好，无渗漏现象 4 仪表测控点密封情况 2、阀门、法兰密封良好，无漏液及漏现场检查 气现象 1、线路布置合理，无私拉乱接用电现现场检查 象 2、各种临时和移动电器、电源等均有现场检查、测试 漏电保护装置，且正常使用 5 备注： 电缆线布置 压力容器安全检查表
检查单位： 11
检查人员：
检查时间： 序号 检查项目 审核人： 检查标准 1、容器在检验有效期内 检查方法 查看容器台帐 检查结果 存在的主要问题 1 压力容器 2、应使用与容器压力相应等级的阀门，现场检查外观情况 阀门保养良好,开关灵活 3、螺栓无松动、无锈蚀现象 1、表盘清楚 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查测验 现场检查外观情况 现场检查 现场检查外观情况 现场检查 2 压力表 2、选用量程适当，标明上下限 3、压力显示是否正常 1、阀门经常保养，防止锈卡 3 安全阀 2、法兰密封良好 3、根部阀有敞开标识 4、定期校验，在有效期内 1、密封完好，无渗漏现象 4 仪表测控点密封情况 2、阀门、法兰密封良好，无漏液及漏现场检查 气现象 其它安全附件完好 现场检查 5 备注： 其它安全设施 节假日安全检查表
检查人： 检查时间: 通过对公司节假日保卫、消防，劳动纪律及到岗、值班情况进行检查，查出不符合项,以制定管理措施,杜绝违法违规现象。 目的 要求 内容 计划 12
认真检查,对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即公司值班领导报告. 见检查项目 节假日检查
序号 检查项目 1 保卫、消防 物资准备、备用设备 检查标准 2 3 4 1、厂区门卫是否严格执行制度，是否执行入厂交出烟火制度； 2、消防设施是否完好可靠。 1、 生产物资准备是否充足,是否能保障正常生产。 2、应急救援物资准备是否充足。 3、备用设备是否完好。 1、应急预案是否定期组织演练。 应急预案 2、应急救援器材是否齐全完好。 3、应急通讯器材是否完好；保证通讯24小时畅通。 1、厂区内有无吸烟现象； 2、有无酒后上班现象； 劳动纪律 3、有无迟到、早退现象； 4、班中上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事； 5、班中上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度。 挂钩记录 检查方法（或依据） 符合 看现场及 有关记录 看现场及有关记录 看现场及有关记录 看现场及有关记录 检查评价 不符合及主要问题 检查与责任制 电气设备（专业）安全检查表
检查人： 检查时间： 目的 要求 内容 计划 序号 对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全. 认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产部或公司领导报告. 见检查项目 每季度不少于一次检查 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 检查评价 符合 1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。 查操作票证和记录 2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录.各项作业都要严格落实安全措施. 1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求; 2、各类保护装置的完整性、可靠性检查,包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的查现场管理 保护范围,技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 不符合及主要问题 1 电气作业 2 变配电间 管理 13
3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全; 4、配电柜防护是否符合安全要求； 5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。 1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象； 2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案； 3、各种电气设备是否完好； 查现场管理及设施 4、充油设备、检查油位正常与否,漏油情况； 5、瓷绝缘部件是否有裂痕,掉碴情况; 6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项； 7、高、低压架空线有无断股,低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。 1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作; 查现场防护用品管2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品； 理 3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格. 3 电气设备 4 防护用品 检查与责任制挂钩记录 14
危险化学品安全检查表
检查人： 检查时间: 目的 要求 计划 序号 对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 认真检查，不放过任何可疑点.对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全科、生产技术部和公司安全管理领导小组报告。 每年不少于两次检查 检查项目 检查标准 检查方法（或检查评价 依据) 符合 不符合及主要问题 1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化一书一签 查档案 特性和危害进行登记。 购买 1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 1、 2、 3、 4、 车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量； 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起； 爆炸物品、剧毒物，随用随领,领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回； 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等； 压缩气体和液化气体使用时,气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。 有防止互为禁忌物品接触的措施； 生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量； 无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库； 库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求； 甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品,分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法; 5、 甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人； 6、 库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开； 7、 易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。 8、 保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具； 9、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀; 10、贮罐区：各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定,其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好; 11、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施,现场电器设施应为防爆电器; 12、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越,与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火堤方式铺设. 1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解,能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具； 2、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具； 3、运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质; 4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作； 5、运输危险化学品的车辆,应按指定路线,限定速度行驶. 查现场查供应 1 2 3 使用 查现场 查记录 4 储存 查现场 查记录 5 装卸运输 查现场 检查与责任制挂钩记录 15
危险化学品（6#溶剂）储罐区防火安全检查表
检查人： 检查时间： 对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在目的 状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 认真检查，不放过任何可疑点.对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产部和公司安要求 全管理领导小组报告. 内容 见检查项目 计划 每月不少于一次检查 检查方法检查评价 序号 检查项目 检查标准 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距是否符合规定要求； 查现场 1 防火防爆 2、储罐位置是否接近点火源 1、泵的转动及传动部分有无防护装置； 查现场 2 防护措施 2、梯、架、平台、通道、斜坡有无栏杆或防护措施； 1、照明条件是否符合规定要求； 2、安全阀的排放位置是否会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁; 3、计量设施是否处于良好状态； 查现场及有4、容器和管线是否定期检查，以确定是否可能发生泄漏； 3 现场管理 关资料 5、管线是否有异常震动； 6、液面计有无防护措施; 7、是否存在人员被绊倒的危险； 1、在易燃易爆场所,电气设备、系统是否“整体防爆”； 2、是否按规定设置避雷设施； 3、储罐区有无合适的防火堤; 查现场及有4、储罐区有无合适的排水系统； 4 消防设施 关资料 5、是否按规定要求布置消防栓； 6、是否配备灭火器材，种类、数量是否符合规定要求； 7、消防器材是否定期检查. 检查与责任制挂钩 记录
工具类机械设备安全检查表
检查人: 检查时间： 目的 对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全。 要求 认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产部和设备科报告. 内容 见检查项目 计划 每季度不少于一次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或检查评价 依据） 符合 不符合及主要问题 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照用电要求进行连接,保持手持部位绝对绝缘良好,电源部位接漏电保护器. 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 手持电动 1 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 查看现场 工具 5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业,防止飞溅物造成意外伤害. 6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外. 7、工作时,工作人员穿戴好劳动防护用品。 1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关. 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁,无严重粉尘，周围无易燃易爆物. 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 2 电、气焊设备 查看现场 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，其动火点的安全距离保持10米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗. 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 2、吊钩转动部位灵活、表面光洁,无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件. 3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活,制动平衡可靠.制动轮查看现场 3 起重机械 应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1。5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。 查记录 5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。 6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀. 7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。 8、操作人员持证上岗. 检查与责任制挂钩 记录
厂房、建筑物安全检查表
检查人： 检查时间： 目的 对生产过程中使用厂房、建筑物可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全。 要求 认真检查，不放过任何可疑点.对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产部和公司安全管理领导小组报告。 内容 见检查项目 计划 序号 检查项目 检查标准 1、厂房建筑物是否符合耐火等级要求； 2、厂房的安全出应向外开启；并分散布置，有安全疏散标志，通道无杂物，消防车辆可畅通 3、厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库等之间的防火间距符合规定 耐火等级5、楼梯间应能天然采光和自然通风，并宜靠外墙设置。 检查 6、内部消火栓的门不应被装饰物遮掩，消火栓门四周的装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别 7、防火墙应直接设置在建筑物的基础或钢筋混凝土框架、梁等承重结构上,轻质防火墙体可不受此限 8、有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构 1、厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求； 2、各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出2米以上; 3、放空管是否在避雷针保护范围内。 4、甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个(面积小于60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设1个）； 查看现场 每年不少于一次检查 检查方法（或依据） 检查评价 不符合及主要问题 符合 1 2 防雷电检查 查看现场及记录 3 1、各厂房通风是否符合职业卫生防护和防火防爆要求； 现场2、落水管是否完好 检查 3、墙壁、楼板无明显裂纹，大梁、支撑无变形，无超负荷情况。 4、基础无裂纹、不倾斜、不下沉 防护1、高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固可靠并符合安全要求；设施 2、防护设施无明显缺陷、无腐蚀等 查看现场 4 查看现场 备注：
起重机械安全检查表
检查单位： 检查时间： 序号 1 检查项目 作业人员 检查人员： 审核人： 检查标准 检查方法 检查结果 存在的主要问题 1.现场司机、司索和指挥人员是否具有有现场查看 效证件 2.是否有安全检验合格标志并按规定固定在显著位置,是否在检验有效期内，是现场检查 否有必要的使用注意事项提示牌 3.制动、缓冲、限位等安全保护装置以及载荷、力矩、位置、幅度等相关限制现场检查测试 器是否完好，制动器、限制器是否有效工作 4.运行警示铃、紧急制动、电源总开关现场检查 是否有效 5.是否有日常维护保养记录 检查记录 6.维保记录中是否记载吊钩、钢丝绳、检查记录 主要受力件的检查内容 7.其它安全附件完好 现场检查 合格标志 3 安全装置 4 维保状况 5 备注：
其它安全设施
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