(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112493418 A(43)申请公布日 2021.03.16
(21)申请号 202011420734.7(22)申请日 2020.12.08
(71)申请人 蒋大为
地址 237000 安徽省安庆市桐城市青草镇
新民村安冲37号(72)发明人 蒋大为 (51)Int.Cl.
A23L 13/10(2016.01)A23L 5/10(2016.01)A23P 10/40(2016.01)A23P 30/20(2016.01)
权利要求书2页 说明书7页 附图11页
(54)发明名称
一种肉松流水式加工工艺(57)摘要
本发明公开了一种肉松流水式加工工艺，其包括如下步骤：先将肉块放入蒸煎台上，启动抽水泵通入清水至蒸煎一体箱底部内，并加热煮沸产生水蒸气，进而热蒸肉块至熟烂，再启动煎肉电热管加热蒸煎台，将肉块煎出油和水分，然后启动煎压电动缸驱动煎板挤压肉块，再启动减速电机驱动煎板旋转，进而揉搓肉块成粉末。本发明通过将肉块放入到设置的蒸煎一体箱中，被内部产生的水蒸气蒸烂、煎出油、挤压出水分，并通过蒸煎一体箱顶部设置的煎板将脱水后的肉块旋转挤压揉碎成粉末，其一体化且半自动化的加工，使得肉松制作省事省时，具有推广价值。CN 112493418 ACN 112493418 A
权 利 要 求 书
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1.一种肉松流水式加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：一、肉块热蒸阶段：S1、先将肉块放入肉松加工设备中的蒸煎台上，然后盖上蒸煎盖并固定；S2、再启动抽水泵抽吸清水室内的清水至蒸煎一体箱的底部内，接着通电煮水电热管工作放热，将水煮沸产生水蒸气；
S3、然后启动伺服电机正转，驱动螺纹柱正旋，进而带动托架整体上移，水蒸气便从打开状态的通气口窜入蒸煎台上方，进而对肉块进行热蒸；
S4、待肉块蒸烂后，停止煮水电热管工作，然后启动伺服电机反转，进而带动托架整体下移，使得封块封堵住通气口；
二、肉块煎揉阶段：S5、再启动煎肉电热管工作发热，而将蒸煎台加热，进而煎烤着蒸烂的肉块；S6、然后启动煎压电动缸驱动伸缩杆下移，直至煎板挤压着蒸煎台上的肉块；S7、启动推压电动缸，驱动相对的两个推板夹压蒸煎台上的肉块；其中推压电动缸和煎压电动缸交替工作，将肉块竖向和水平方向不断挤压；S8、待肉块彻底煎干后，再启动减速电机驱动煎板旋转，揉搓肉块成粉末；三、油液排放阶段：S9、待将肉块煎出油液后，每隔一段时间启动抽油泵将蒸煎台边缘低处积累的油液抽入回收室内集中收集；
肉松加工设备包括蒸煎一体箱，蒸煎一体箱的底部安装有煮水电热管，蒸煎一体箱的中部偏下方位置设置有蒸煎台，蒸煎台的底部设置有用于流通蒸汽至其上方的封气机构，蒸煎一体箱的外部且位于封气机构的一侧安装有用于驱动封气机构上下移动的伺服电机，蒸煎台的内部设置有煎肉电热管，蒸煎一体箱的底部一侧设置有储备箱，储备箱的上方安装有用于输水进入蒸煎台下方空间的抽水泵，储备箱的上方安装有用于抽排积累于蒸煎台顶面油液的抽油泵，蒸煎一体箱的顶部铰接有蒸煎盖，蒸煎盖的下方安装有与蒸煎台同直径的煎板，蒸煎盖的顶部中心安装有驱动煎板上下移动的煎压电动缸，蒸煎一体箱的外部安装有用于驱动煎板在增高台上方旋转的减速电机，蒸煎台的上方设置有推压机构，推压机构包括水平安装于蒸煎一体箱外部的推压电动缸，蒸煎一体箱的内部径向对称设置有推板。
2.根据权利要求1所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述蒸煎台的顶面中部凸出设有增高台，蒸煎台的底面中心开设有内腔，内腔的底端口紧密卡接有封板，封板的中心嵌设有滚动轴承且滚动轴承的下方插接有螺纹柱，螺纹柱的底端紧密套接有副锥齿。
3.根据权利要求2所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述伺服电机的输出轴贯穿至蒸煎一体箱的内部，伺服电机的输出轴前端同轴连接有与副锥齿啮合的主锥齿，托架的中心开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱螺纹连接，螺纹柱的高度大于封块的高度。
4.根据权利要求3所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述蒸煎台将蒸煎一体箱内部分隔成上下为蒸煎和煮水两部分，蒸煎一体箱的内壁且位于蒸煎台的底面设有呈圆环结构的限位台，蒸煎台沿其轴向且位于其边缘处等间距开设有若干导向孔，导向孔的两侧对称开设有通气口，封气机构包括呈由中心向四周辐射结构的托架，托架的每个外端均竖直设有与导向孔插接的支柱，支柱的顶端两侧对称设有与通气口插接的封块。
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权 利 要 求 书
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5.根据权利要求4所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述通气口的顶端口开设有封口，封口的尺寸大于通气口的尺寸，支柱和封块的顶面设有与封口卡接的封盖，封口的内部嵌设有密封垫。
6.根据权利要求5所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述抽油泵的排油管贯穿至回收室的内部上方，蒸煎一体箱的底部一侧开设有注水孔，蒸煎一体箱的侧壁且位于蒸煎台边缘顶面上方开设有排油孔。
7.根据权利要求6所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述煎压电动缸的活塞杆前端同轴连接有伸缩杆，煎板的顶面中心焊接有轴承，轴承的内圈与伸缩杆的底端紧密插接，煎板的外侧面呈环形等间距设有若干锥形齿，减速电机的输出轴贯穿至蒸煎一体箱的内部，且其前端紧密套接有传动齿轮，传动齿轮与若干锥形齿啮合。
8.根据权利要求7所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述推板的后面中心固定有推杆，蒸煎一体箱的内部径向对称开设有与推杆插接的杆孔，其中一个推杆与推压电动缸的活塞杆同轴连接，推杆的一侧面等间距开设有若干齿形槽。
9.根据权利要求8所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述蒸煎一体箱的内壁且位于推杆的一侧固定有可旋转的双头齿柱，蒸煎一体箱的内壁且位于推杆的上方开设有环形槽，环形槽的内部嵌设有联动环，联动环的内侧径向对称且等间距设有若干联动齿，双头齿柱的上下齿段分别与若干齿形槽和若干联动齿啮合。
10.根据权利要求1所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述储备箱的内部隔开分成清水室和回收室，清水室的顶部连通有注水口，回收室的底部一侧连通安装有排水阀，抽水泵的进水管贯穿至清水室的底部上方。
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说 明 书
一种肉松流水式加工工艺
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技术领域
[0001]本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉松流水式加工工艺。
背景技术
[0002]肉松是将肉蒸煮烂，再经烩制、揉搓而成粉末的一种易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。现有加工厂将大块肉先放入蒸汽锅中蒸煮，然后取出放入烘炒机中烘炒脱水，最后放入搓揉机中揉搓成粉末，其中途要不断拿取肉块，不仅易污染，而且因肉块温度高拿取不便，影响肉松整体制作进度。发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种肉松流水式加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种肉松流水式加工工艺，包括如下步骤：[0005]一、肉块热蒸阶段：[0006]S1、然后盖上蒸煎盖并固定；先将肉块放入肉松加工设备中的蒸煎台上，[0007]S2、再启动抽水泵抽吸清水室内的清水至蒸煎一体箱的底部内，接着通电煮水电热管工作放热，将水煮沸产生水蒸气；[0008]S3、然后启动伺服电机正转，驱动螺纹柱正旋，进而带动托架整体上移，水蒸气便从打开状态的通气口窜入蒸煎台上方，进而对肉块进行热蒸；[0009]S4、待肉块蒸烂后，停止煮水电热管工作，然后启动伺服电机反转，进而带动托架整体下移，使得封块封堵住通气口；[0010]二、肉块煎揉阶段：[0011]S5、再启动煎肉电热管工作发热，而将蒸煎台加热，进而煎烤着蒸烂的肉块；[0012]S6、直至煎板挤压着蒸煎台上的肉块；然后启动煎压电动缸驱动伸缩杆下移，[0013]S7、启动推压电动缸，驱动相对的两个推板夹压蒸煎台上的肉块；[0014]其中推压电动缸和煎压电动缸交替工作，将肉块竖向和水平方向不断挤压；[0015]S8、待肉块彻底煎干后，再启动减速电机驱动煎板旋转，揉搓肉块成粉末；[0016]三、油液排放阶段：[0017]S9、待将肉块煎出油液后，每隔一段时间启动抽油泵将蒸煎台边缘低处积累的油液抽入回收室内集中收集；
[0018]肉松加工设备包括蒸煎一体箱，蒸煎一体箱的底部安装有煮水电热管，蒸煎一体箱的中部偏下方位置设置有蒸煎台，蒸煎台的底部设置有用于流通蒸汽至其上方的封气机构，蒸煎一体箱的外部且位于封气机构的一侧安装有用于驱动封气机构上下移动的伺服电机，蒸煎台的内部设置有煎肉电热管，蒸煎一体箱的底部一侧设置有储备箱，储备箱的上方安装有用于输水进入蒸煎台下方空间的抽水泵，储备箱的上方安装有用于抽排积累于蒸煎台顶面油液的抽油泵，蒸煎一体箱的顶部铰接有蒸煎盖，蒸煎盖的下方安装有与蒸煎台同
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说 明 书
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直径的煎板，蒸煎盖的顶部中心安装有驱动煎板上下移动的煎压电动缸，蒸煎一体箱的外部安装有用于驱动煎板在增高台上方旋转的减速电机，蒸煎台的上方设置有推压机构，推压机构包括水平安装于蒸煎一体箱外部的推压电动缸，蒸煎一体箱的内部径向对称设置有推板。
[0019]作为本技术方案的进一步改进，所述蒸煎台的顶面中部凸出设有增高台，蒸煎台的底面中心开设有内腔，内腔的底端口紧密卡接有封板，封板的中心嵌设有滚动轴承且滚动轴承的下方插接有螺纹柱，螺纹柱的底端紧密套接有副锥齿。[0020]作为本技术方案的进一步改进，所述伺服电机的输出轴贯穿至蒸煎一体箱的内部，伺服电机的输出轴前端同轴连接有与副锥齿啮合的主锥齿，托架的中心开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱螺纹连接，螺纹柱的高度大于封块的高度。[0021]作为本技术方案的进一步改进，所述蒸煎台将蒸煎一体箱内部分隔成上下为蒸煎和煮水两部分，蒸煎一体箱的内壁且位于蒸煎台的底面设有呈圆环结构的限位台，蒸煎台沿其轴向且位于其边缘处等间距开设有若干导向孔，导向孔的两侧对称开设有通气口，封气机构包括呈由中心向四周辐射结构的托架，托架的每个外端均竖直设有与导向孔插接的支柱，支柱的顶端两侧对称设有与通气口插接的封块。[0022]作为本技术方案的进一步改进，所述通气口的顶端口开设有封口，封口的尺寸大于通气口的尺寸，支柱和封块的顶面设有与封口卡接的封盖，封口的内部嵌设有密封垫。[0023]作为本技术方案的进一步改进，所述抽油泵的排油管贯穿至回收室的内部上方，蒸煎一体箱的底部一侧开设有注水孔，蒸煎一体箱的侧壁且位于蒸煎台边缘顶面上方开设有排油孔。
[0024]作为本技术方案的进一步改进，所述煎压电动缸的活塞杆前端同轴连接有伸缩杆，煎板的顶面中心焊接有轴承，轴承的内圈与伸缩杆的底端紧密插接，煎板的外侧面呈环形等间距设有若干锥形齿，减速电机的输出轴贯穿至蒸煎一体箱的内部，且其前端紧密套接有传动齿轮，传动齿轮与若干锥形齿啮合。[0025]作为本技术方案的进一步改进，所述推板的后面中心固定有推杆，蒸煎一体箱的内部径向对称开设有与推杆插接的杆孔，其中一个推杆与推压电动缸的活塞杆同轴连接，推杆的一侧面等间距开设有若干齿形槽。[0026]作为本技术方案的进一步改进，所述蒸煎一体箱的内壁且位于推杆的一侧固定有可旋转的双头齿柱，蒸煎一体箱的内壁且位于推杆的上方开设有环形槽，环形槽的内部嵌设有联动环，联动环的内侧径向对称且等间距设有若干联动齿，双头齿柱的上下齿段分别与若干齿形槽和若干联动齿啮合。
[0027]作为本技术方案的进一步改进，所述储备箱的内部隔开分成清水室和回收室，清水室的顶部连通有注水口，回收室的底部一侧连通安装有排水阀，抽水泵的进水管贯穿至清水室的底部上方。
[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果：[0029]1、该肉松流水式加工工艺中，通过设置了蒸煎一体箱，其内部设置有用于放置肉块的蒸煎台，肉块被箱体底部的沸水水蒸气蒸烂，然后经蒸煎台煎出油，再经箱内设置的推压机构将肉块挤压出水分，从而在蒸煎一体箱内反复被煎压脱水，最后经箱顶部设置的煎板将脱水后的肉块旋转挤压揉碎成粉末，取出即可，其一体化且半自动化的加工，使得肉松
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制作省事省时，具有推广价值。[0030]2、该肉松流水式加工工艺中，通过在蒸煎一体箱的外部设置了储备箱，用于给箱内提供清水进行煮沸，而产生水蒸气，并在储备箱上设置了抽油泵，用于将煎压肉块出的油液抽吸走，其自动化辅助肉块加工，利于加快肉块加工进度。[0031]3、该肉松流水式加工工艺中，通过在蒸煎台底部设置了封气机构，其工作时可使蒸煎一体箱上下空间相连通，以便水蒸气从其下部进入上部，而蒸烂肉块，其不工作时可封住水蒸气上窜，便于工作人员利用水蒸气，合理利用资源，具有较强的实用性。附图说明
[0032]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0033]图2为实施例1的蒸煎一体箱内部装配结构示意图；[0034]图3为实施例1的储备箱结构示意图；[0035]图4为实施例1的蒸煎台顶部结构示意图；[0036]图5为实施例1的蒸煎台底部结构示意图；[0037]图6为实施例1的密封垫结构示意图；[0038]图7为实施例1的蒸煎台局部分解图；[0039]图8为实施例1的封气机构结构示意图；
[0040]图9为实施例1的蒸煎一体箱结构示意图之一；[0041]图10为实施例1的煮水电热管结构示意图；
[0042]图11为实施例1的蒸煎一体箱打开状态结构示意图；[0043]图12为实施例1的蒸煎盖和蒸煎台配合位置结构示意图；[0044]图13为实施例1的煎板和减速电机配合结构示意图；[0045]图14为实施例1的推压机构工作状态结构示意图；[0046]图15为实施例1的推板装配结构示意图；[0047]图16为实施例1的联动环局部剖视图；
[0048]图17为实施例1的蒸煎一体箱结构示意图之二。[0049]图中各个标号意义为：[0050]100、蒸煎一体箱；101、观察口；102、限位台；103、环形槽；104、固定台；105、挡台；106、固定环；107、第一轴孔；108、第二轴孔；109、杆孔；[0051]110、煮水电热管；120、注水孔；130、排油孔；140、止水阀；[0052]200、蒸煎台；201、增高台；202、导向孔；203、通气口；204、封口；205、内腔；[0053]210、封气机构；211、托架；212、螺纹孔；213、支柱；214、封盖；215、封块；216、密封垫；
[0054]220、伺服电机；221、主锥齿；230、煎肉电热管；[0055]240、封板；241、螺纹柱；242、副锥齿；[0056]300、储备箱；301、清水室；302、注水口；303、回收室；304、排水阀；[0057]310、抽水泵；320、抽油泵；[0058]400、蒸煎盖；401、转动环；402、锁块；[0059]410、煎压电动缸；411、伸缩杆；420、煎板；421、轴承；422、锥形齿；450、减速电机；
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451、传动齿轮；[0060]500、推压机构；[0061]510、推压电动缸；520、推板；521、推杆；522、齿形槽；530、双头齿柱；540、联动环；541、联动齿。具体实施方式
[0062]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0063]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0064]实施例1
[0065]本发明提供一种肉松流水式加工工艺，包括如下步骤：[0066]一、肉块热蒸阶段：[0067]S1、先将肉块放入肉松加工设备中的蒸煎台200上，然后盖上蒸煎盖400并固定；[0068]S2、接着通再启动抽水泵310抽吸清水室301内的清水至蒸煎一体箱100的底部内，电煮水电热管110工作放热，将水煮沸产生水蒸气；[0069]S3、然后启动伺服电机220正转，驱动螺纹柱241正旋，进而带动托架211整体上移，水蒸气便从打开状态的通气口203窜入蒸煎台200上方，进而对肉块进行热蒸；[0070]S4、待肉块蒸烂后，停止煮水电热管110工作，然后启动伺服电机220反转，进而带动托架211整体下移，使得封块215封堵住通气口203；[0071]二、肉块煎揉阶段：[0072]S5、再启动煎肉电热管230工作发热，而将蒸煎台200加热，进而煎烤着蒸烂的肉块；
[0073]S6、然后启动煎压电动缸410驱动伸缩杆411下移，直至煎板420挤压着蒸煎台200上的肉块；[0074]S7、启动推压电动缸510，驱动相对的两个推板520夹压蒸煎台200上的肉块；[0075]其中推压电动缸510和煎压电动缸410交替工作，将肉块竖向和水平方向不断挤压；
[0076]S8、待肉块彻底煎干后，再启动减速电机450驱动煎板420旋转，揉搓肉块成粉末；[0077]三、油液排放阶段：[0078]S9、待将肉块煎出油液后，每隔一段时间启动抽油泵320将蒸煎台200边缘低处积累的油液抽入回收室303内集中收集；
[0079]肉松加工设备包括蒸煎一体箱100，蒸煎一体箱100的底部安装有煮水电热管110，
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蒸煎一体箱100的中部偏下方位置设置有蒸煎台200，蒸煎台200的底部设置有用于流通蒸汽至其上方的封气机构210，蒸煎一体箱100的外部且位于封气机构210的一侧安装有用于驱动封气机构210上下移动的伺服电机220，蒸煎台200的内部设置有煎肉电热管230，蒸煎一体箱100的顶部铰接有蒸煎盖400，蒸煎盖400的下方安装有与蒸煎台200同直径的煎板420，蒸煎盖400的顶部中心安装有驱动煎板420上下移动的煎压电动缸410，蒸煎一体箱100的外部安装有用于驱动煎板420在增高台201上方旋转的减速电机450，蒸煎台200的上方设置有推压机构500，推压机构500包括水平安装于蒸煎一体箱100外部的推压电动缸510，蒸煎一体箱100的内部径向对称设置有推板520，蒸煎一体箱100的底部一侧设置有储备箱300，储备箱300的上方安装有用于输水进入蒸煎台200下方空间的抽水泵310，储备箱300的上方安装有用于抽排积累于蒸煎台200顶面油液的抽油泵320。[0080]请参阅图1至图17所示，本发明提供一种运用肉制品技术的肉松加工一体设备，包括蒸煎一体箱100，其呈顶端开口的圆筒状。蒸煎一体箱100的底部安装有煮水电热管110，用于煮沸蒸煎一体箱100底部盛装的清水，使其产生水蒸气。蒸煎一体箱100的中部偏下方位置设置有同直径的蒸煎台200，蒸煎台200将蒸煎一体箱100内部分隔成上下为蒸煎和煮水两部分，水蒸气窜出蒸煎台200至蒸煎一体箱100的上部进行热蒸。蒸煎台200的底部设置有用于流通蒸汽至其上方的封气机构210，封气机构210只有在工作时，才使蒸煎台200通气，使得蒸煎一体箱100底部水蒸气通入到蒸煎一体箱100上部，便可将蒸煎台200上的肉块蒸烂。蒸煎一体箱100的外部且位于封气机构210的一侧安装有用于驱动封气机构210上下移动的伺服电机220。蒸煎台200的顶面中部凸出设有增高台201，使其边缘出现低处，增高台201用于放置肉块，蒸煎台200的内部设置有用于加热增高台201的煎肉电热管230，使得蒸煎台200表面温度高，用于煎肉，肉里出的油便积累在蒸煎台200的低处上，以便集中排走。蒸煎一体箱100的底部一侧设置有储备箱300，储备箱300的上方安装有用于输水进入蒸煎台200下方空间的抽水泵310，保证水的供给。储备箱300的上方安装有用于抽排积累于蒸煎台200顶面油液的抽油泵320，保证肉油及时排出。蒸煎一体箱100的顶部铰接有蒸煎盖400，使得蒸煎盖400翻转打开，便于拿放肉块。蒸煎盖400的下方安装有与蒸煎台200同直径的煎板420，用于挤压蒸煎台200上的肉块出油出水。蒸煎盖400的顶部中心安装有驱动煎板420上下移动的煎压电动缸410。蒸煎一体箱100的外部安装有用于驱动煎板420在增高台201上方旋转的减速电机450，使得煎板420旋转揉搓脱水脱油后的肉块成粉末，即制作成肉松。减速电机450优选扭矩大，转速低的电机，使得煎板420被驱动慢速旋转。[0081]具体的，蒸煎一体箱100的内壁且位于蒸煎台200的底面设有呈圆环结构的限位台102，用于支撑蒸煎台200，蒸煎台200与蒸煎一体箱100内壁焊接密封。蒸煎台200沿其轴向且位于其边缘处等间距开设有若干导向孔202，导向孔202的两侧对称开设有通气口203，用于流通蒸煎一体箱100底部沸水的水蒸气。封气机构210包括呈由中心向四周辐射结构的托架211，托架211的每个外端均竖直设有与导向孔202插接的支柱213，保证托架211上下移动。支柱213的顶端两侧对称设有与通气口203插接的封块215，托架211上移后，封块215与通气口203脱离，使得水蒸气上窜，相反，封块215可封堵通气口203，阻断水蒸气上窜。[0082]进一步的，蒸煎台200的底面中心开设有内腔205，煮水电热管110则隐藏于内腔205内，其工作发热能加热蒸煎台200，以便煎肉出油脱水，得到肉干。内腔205的底端口紧密卡接有封板240，且接缝处涂有密封胶，避免蒸煎一体箱100底部的水渗入。封板240的中心
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嵌设有滚动轴承且滚动轴承的下方插接有螺纹柱241，使得螺纹柱241自由旋转，螺纹柱241的底端紧密套接有副锥齿242，伺服电机220的输出轴贯穿至蒸煎一体箱100的内部，蒸煎一体箱100的侧壁开设有第一轴孔107，用于支撑伺服电机220的输出轴旋转，且接缝处套接有橡胶套，起着密封作用。伺服电机220的输出轴前端同轴连接有与副锥齿242啮合的主锥齿221，启动伺服电机220驱动主锥齿221旋转，而带动副锥齿242旋转，进而带动螺纹柱241旋转。托架211的中心开设有螺纹孔212，螺纹孔212与螺纹柱241螺纹连接，螺纹柱241的高度大于封块215的高度，当螺纹柱241旋转时，由于托架211被导向孔202限位导向，便能驱使托架211做上下直线运动，螺纹柱241的高使得托架211移动高度长，即能使封块215顺利脱离通气口203。
[0083]具体的，通气口203的顶端口开设有封口204，封口204的尺寸大于通气口203的尺寸，以此形成限位结构，支柱213和封块215的顶面设有与封口204卡接的封盖214，封口204的内部嵌设有密封垫216，密封垫216为硅胶材质，其柔性和密封性好，即封盖214卡入封口204后，挤压着密封垫216，进一步封堵通气口203。
[0084]储备箱300的内部隔开分成清水室301和回收室303，清水室301的顶部连通有注水口302，用于注入清水。回收室303的底部一侧连通安装有排水阀304，用于排放回收的油液。抽水泵310的进水管贯穿至清水室301的底部上方，以便顺利抽吸清水。[0085]具体的，抽油泵320的排油管贯穿至回收室303的内部上方，以便将蒸煎一体箱100内的油液抽吸排入到回收室303内集中起来。蒸煎一体箱100的底部一侧开设有注水孔120，抽水泵310的排水管与注水孔120紧密插接，以便抽水泵310将清水抽入抽水泵310底部内，进行煮沸。蒸煎一体箱100的侧壁且位于蒸煎台200边缘顶面上方开设有排油孔130，抽油泵320的进油管与排油孔130紧密插接，以便将蒸煎台200边缘处积累的油液及时抽走。[0086]煎压电动缸410的活塞杆前端同轴连接有伸缩杆411，煎板420的顶面中心焊接有轴承421，轴承421的内圈与伸缩杆411的底端紧密插接，使得煎板420能自由旋转。煎板420的外侧面呈环形等间距设有若干锥形齿422，减速电机450的输出轴贯穿至蒸煎一体箱100的内部，蒸煎一体箱100的外壁开设有用于支撑减速电机450输出轴的第二轴孔108，且接缝处套接有橡胶套，起着密封作用。减速电机450输出轴前端紧密套接有传动齿轮451，传动齿轮451与若干锥形齿422啮合，启动减速电机450驱动传动齿轮451旋转，而带动煎板420旋转，进而起到揉搓蒸煎台200上的肉块。[0087]除此之外，蒸煎一体箱100的上半部侧壁开设有观察口101，观察口101内安装有透明的钢化玻璃，以便外界工作人员随时观察蒸煎一体箱100内部加工情况，钢化玻璃一拐角处开设有通孔，以便蒸煎一体箱100内部水蒸气慢慢的散掉，避免蒸煎一体箱100内部压力过大。蒸煎一体箱100的顶部一侧设有固定台104，固定台104的后方设置有挡台105，挡台105的斜面与蒸煎一体箱100的顶面夹角大于90度，以便打开蒸煎盖400靠在挡台105上稳定。蒸煎盖400的一侧对称设有转动环401，转动环401与固定台104通过销钉转动连接。蒸煎一体箱100的顶部另一侧对称设有固定环106，蒸煎盖400的另一侧设有锁块402，锁块402与固定环106通过销钉连接，使得蒸煎盖400稳固封住蒸煎一体箱100的顶端口。蒸煎一体箱100的底部一侧安装有止水阀140，用于排放其底部内使用过的水。[0088]上述肉块蒸煎时，先将肉块放入蒸煎台200上，然后盖上蒸煎盖400，再启动抽水泵310抽吸清水室301内的清水至蒸煎一体箱100的底部内，再通电煮水电热管110使其工作放
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热，将水煮沸产生水蒸气，然后启动伺服电机220正转，驱动螺纹柱241正旋，进而带动托架211整体上移，使封块215脱离通气口203，水蒸气便从打开状态的通气口203窜入蒸煎台200上方，进而对肉块进行热蒸直至蒸烂，过段时间后，停止煮水电热管110工作，启动伺服电机220反转，进而带动托架211整体下移，使得封块215封堵住通气口203，此时启动煎肉电热管230使其工作发热，而将蒸煎台200加热煎烤蒸烂的肉块，使其脱油脱水，然后启动煎压电动缸410驱动伸缩杆411下移，直至煎板420挤压着蒸煎台200上的肉块，进一步挤出水和油，再启动减速电机450驱动煎板420旋转，达到揉搓肉块的效果，使其破碎成粉。同时每隔一段时间就启动抽油泵320将蒸煎台200边缘低处积累的油液抽入回收室303内集中收集。[0089]蒸煎台200的上方设置有推压机构500，推压机构500包括水平安装于蒸煎一体箱100外部的推压电动缸510。蒸煎一体箱100的内部径向对称设置有推板520，推板520的后面中心固定有推杆521，蒸煎一体箱100的内部径向对称开设有与推杆521插接的杆孔109，对推杆521起到导向和支撑作用。其中一个推杆521与推压电动缸510的活塞杆同轴连接，以便被推压电动缸510驱动伸缩，另一个推杆521外套设有圆筒，圆筒固定于蒸煎一体箱100的外壁上，对推杆521起到保护作用，也避免推杆521在伸缩时，碰触到人。[0090]具体的，推杆521的一侧面等间距开设有若干齿形槽522，蒸煎一体箱100的内壁且位于推杆521的一侧固定有可旋转的双头齿柱530，即一个圆柱的两端外侧设有若干齿柱，
使得双头齿柱530稳双头齿柱530的中部套设有圆环且圆环固定于蒸煎一体箱100内壁上，
定旋转。蒸煎一体箱100的内壁且位于推杆521的上方开设有环形槽103，环形槽103的内部嵌设有联动环540，联动环540可在其内旋转。联动环540的内侧径向对称且等间距设有若干联动齿541，将有联动齿541的一段置于推杆521附近，双头齿柱530的上下齿段分别与若干齿形槽522和若干联动齿541啮合，启动推压电动缸510，驱动与其连接的推杆521伸入蒸煎一体箱100内部，同时带动双头齿柱530旋转，双头齿柱530则带动联动环540旋转，联动环540则带动另一个双头齿柱530旋转，进而带动另一个推杆521与被推压电动缸510驱动的推杆521同步伸缩，即相对的两个推板520能夹着蒸煎台200上的肉块，起到进一步揉压的效果。
[0091]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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