车间现场环境、“6S”管理考核标准

单位： 年 月 日 项目 检查内容 1.各单位针对作业活动，识别环境因素和重要环境因素，做好日巡查、月检查，废弃物分类存放，并做好日常检查记录。3 分 2.各种除尘器的运行记录是否完好；除尘器的效果是否有效；是否定期对除尘器等环保设施进行维护和保养工作；环保设备、设施是否进行定期检查。3 分 3.防治环境噪声污染的设施是否正常使用；使用设备造成环境嗓声污染是否采取治理和防护措环境 管理 施；是否采用新技术、新方法、新工艺对环境噪声进行有效控制。3 分 4.码头油水、生活废水和废弃物是否直接倒入长江；系泊试验等含油废水是否按规定处里。3 分 5.化学分析中产生的废城、废酸等物是否存放在指定有标识的容器内，是否定期处置；含油废水是否收集交物供部门处理；含油旧破布、含油废手套、含油废棉纱等是否收集交总务部门处理；废旧轮胎、废电瓶是否收集委托有资质的单位处里；废油漆捅、废油、废油料桶是否收集，是否回收物质供应部门；酸洗废弃物是否进行收集处置。5 分 6.是否制定节能、节约年度计划；是否开展节能宣传活动；是否时节能新技术、新工艺、新产品进行收集；各类动力管、线、路是否有损坏、老化等异常现象。 3分 7.作业现场是否有现场区域分布总图、作业区域标识牌，物品是否有标签；各类设备、设施、定制图 区域等是否按规定着色。3 分 8.作业现场是否划线定位，有区域标志；是否规定了各类物品的放置场所，是否按规定区域分类摆放有序。 9.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）定时清理，区分要用与不要用的。2 分 10.加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。2 分 11.在现场使用的工具箱、拒、架及工作台等排列整齐、正确使用、及时清理。2 分 12.工装、工具、模具、胎架等是否有名称及编号、用途，是否按规定保管，放置是否整齐，用后是否归位；对容易倾倒的物品是否采取措施。 2 分 13.进入现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，码放整齐。2 分 14 ．重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。1 分 摆放、标识 15.生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机棚、工具棚排列放置整齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变配电箱门、盖良好。2 分 16.待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。1 分 17.工具、模具、夹具、计量器具等，正确使用，摆放整齐。1 分 18.机器上不摆放不必要的物品、各种器具摆放牢固。1 分 19 .通道、走道保持畅通，通道内不得摆放物品。不得以情况下，临时占道必须加以“临时占道”标识。2 分 20 .无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间及长短、负责人等。2 分 21.码高物在允许的范围内。2 分 22.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。2 分 23.物品摆放的位置（包括仓库），数量是否一目了然，是否整齐有序，标识明确；危险物品是30 5 20 标准分 考核分 否有告知和预防措施，是否有显的安全警示标志，仓库物品之间是否有防止碰撞的间隙和缓冲材料；料架上物品放置是否整齐、安全、平稳。2 分 24.道路交通标识是否明确，交叉路口是否有明显的通行标志，厂内车辆是否按规定标识、编号，自行车是否乱停乱放。2 分 25.不要物是否分类装箱或做其它处理，作业场所是否乱放不要物；长期不用的物品是否摆放整齐，有标识；设备设施包装材料是否及时回收或处理。生产作业区域是否实现色彩化，且保持良好，现场各指示牌、标识、标签等设置是否明确、得当、醒目。 26.在生产现场使用的工具箱、拒、架及工作台等排列整齐。3 分 27.吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。3 分 28.跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。3 分 29.使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎，使用低压电必须用专用插头（座）；高压电线（220v 设备设施及工具管理 以上）有明显的警示标志。3 分 30.各类动力管、线、路是否有损坏、老化等异常现象，高压电是否有标识；机械传动部位是否有安全罩保护。3 分 31.学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示；动力供给系统（电、空压气等）加设防护物和警告牌。2 分 32.消防器材放置位置是否明显，消防水龙带、消火栓前有无障碍物；安全通道上有无堆放物品，是否整齐、整洁。3分 33.设备、产品、零件上是否有灰尘、污垢及其它杂物；设备的周围是否干净、无污水、污油、灰尘及其它垃圾；设备油位计或压力表的玻璃面是否洁净，无污溃；设备设施、区域是否保持整洁状态，无乱涂乱画现象。2 分 34.地面和通道上有无渍水、油污或其它污垢、垃圾，安全通道上有无堆放物品，通道是否平整；现场整洁情况 楼梯、台阶上有无灰尘、污水、污油，地面无烟头；墙角、建筑物周围是否有垃圾、烟头。2 分 35.门、墙、窗及其玻璃上有无灰尘、污垢，有无乱涂乱画；照明设施上是否有灰尘、污垢；工作台、设备、各类架子上是否有灰尘、污垢。2 分 36.动力管线上是否有杂质、灰尘、污垢等；各类限位开关或电器开关上有无灰尘、油污等，工装、工具、计量器具、模具等上是否千净、无灰尘。2 分 37.是否成立6s 小组，是否制定了“6s ”管理工作计划和制度、评比标准；领导是否定期带队检查，是否明确规定了各区域的清洁状态、清洁责任人、清扫工具。2分 38.员工是否按规定穿戴个人劳动防护用品上岗，使用劳保用品，服装整齐、大方。1 分 39.是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席），工作态度良好（无谈天、说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃东西等现象）。2 分 40.是否制定了本单位6s 管理工作计划和各级各类人员职责，是否经常、反复开展6s 宣传、交流、培训等工作，对新工人、新岗位人员是否进行6S 培训和宣传教育2 分 员工 素质 41.小组休息间地面是否干净整洁，桌面、拒顶、拒底、门后、窗台等是否无杂物、清洁、整齐；各类清洁、清扫用具用完后是否归位放置整齐。2 分 42.吸烟是否在规定位里；是否有随地吐疾，随地乱扔垃圾行为。2 分 43.员工周围是否有零乱的零件，是否放有必要之物，是否乱放个人物品；员工在被检查时是否躲避，待人接物是否得体。2 分 44.是否做到工完料清场地净；是否做到“日产日清、谁产谁清、随产随清”。2 分 45.员工是否具有团队精神，在交叉作业时是否能合理的协调工作。1 分46 ．遵守公司的规定做事，不违背公司规定。1 分 15 10 20 单位 主管 检查人员 实得分