车间作业规范5S要求

车间作业规范5S要求

1 仪表仪容

1.1 着装

从安全、质量、形象等角度出发，在工作时要求着装应遵守以下规定：

 员工卡要挂在胸前（或佩带在左胸前）。

 负责人标志明确。

 工作服以扣上五个扣子为准，由上数第一个扣子随意。

 袖口要扣上，卷起时为了防止挂上物品或设备，规定袖口要卷起两卷以上，以防袖口松开。

 为了防止笔（圆珠笔等）掉入机器内，相关工程操作人员必须佩带笔链。

 必须在指定范围内穿着工作鞋（特定区域必须穿着指定的工作鞋），穿工作鞋必须穿袜子。

1.2 仪容

为了有效维护公司的安全及风纪秩序，请遵守以下各项规定：

 为了防止操作中指甲折断、脱落，请将指甲剪齐，并保持清洁干净

（工作有必要留指甲的员工必须得到班长以上人员批准方可蓄留）。

 上班在工位操作时不许佩带任何可能造成产品不良（如划伤）的饰物。

 头发齐肩要戴好工作帽。

2 上班前

2.1 私人物品的管理

 为防止私人物品混入产品中，不允许在操作工区（工位）内放置私人物品，应将其放入私

人物品柜或抽屉中。

2.2 出勤时间的管理

 为保证生产能准时开始，应提前进入自己的工作岗位，留有充分的准备时间。

 上班前，在工作现场入口处进行出勤记录（打卡机或出勤牌等）。

2.3 出勤、缺勤的管理

 打卡）。

出勤、缺勤的管理，以自我管理为准，进入工厂时要打卡记录（严禁叫他人替代或替他人

2.4 请假

 员工因事请假须事先呈交请假申请单，1日以内经部门主管同意后方可执行，超过1日须

经厂长审批。

 可休息。

当天请假时，由于要事先要对生产工作进行调整，因此必须在上午开工前请示批准后，方

 特殊情况，时间不超过4小时的(以不违反现有规定为原则)，也可由同事代请假或电话通

知，事后上班要补填请假申请单并加以说明（必要时应出示相应的证明文件和疾病证明书等）。

2.5 工作前的检查

 把自己要使用的夹具、工具及辅料放在自己的工位上并检查是否完好、足够，为晨会后生

产的运转做好准备。

3 工作中

3.1 工作前的状态

 为了不致因为操作延迟而影响他人工作，在上班前要回到自己的工位上。

3.2 操作的基本要领

 为连续稳定地生产优质产品，必须按作业规范操作。

3.3 禁止做规定以外的操作

 为防止不良现象的发生，禁止进行规范以外的操作。

3.4 遵守工作指示系统

 为避免错误操作，原则上不接受除自己上级以外的任何指示（当有可能发生造成设备损坏

或危及生命安全时例外）。

3.5 拾起落下物件的义务

 为防止操作失误，部件欠缺、散落或损坏，当工作中落下螺钉、垫圈、部件等必须拾起。

对装配作业，无法拾起或找不到时，应马上与上级联络。

3.6 报告异常情况的义务

为及早发现不良情况，如果在操作过程中对部件、操作、设备等感到“奇怪”时，应马上向上级报告。

 部件的形状、颜色、长度、直径、触感、位置、气味、质地、厚薄等“感觉奇怪”时。

 操作过程混乱、无法完成，部件安装后易脱落或太紧等。

 设备、工具怪异等。

3.7 有事时进行申请

 在身体不舒适、受伤时，请及时提出。

3.8 零部件的使用

 使用零部件时，请注意勿使部件弯曲、脏污或使自己受伤。

3.9 禁止把零部件直接放在地上

 为避免产品、部件或放置部件的容器中落入灰尘、脏污或受潮，不要把其直接放置于地面

上，应放在托盘或转运架上。（特殊工件除外）

3.10 禁止垂直放置

 为防止转运架倒下伤人，禁止垂直放置转运架。

3.11 产品的移动

 为防止扭伤，可以由多人换抬重物及零部件，建议使用推车。

3.12 操作保护用具的使用

一定要使用操作安全规则上所规定的保护用具，保护用具有以下几种：

 防止气体或飞沫吸入……面具、口罩

 遮光、防止飞沫附着……眼镜

 防止直接接触……手套

 防止电感应……绝缘垫、绝缘手套

 噪音的防护……耳罩

 预防高处跌落……安全带

 预防砸伤……安全帽

3.13 通电试验

 在耐压、地线导通试验中，因有感应电流，危险性很大，故绝对禁止触摸产品；对企图触摸产品的人，应大声提醒其注意。

 有带电产品的工序以及要采用高压的工序一定要使用绝缘垫。

 由于导电垫、导电腕套等有感应电流的危险，禁止在有带电产品的工序以及采用高压的工序中使用。

 在高压工作区要挂设警示标志。

3.14 静电保护

 为保护静电敏感器件不受人体所带静电的影响，在指定的工位

里一定要使用防静电用品（如：腕套、鞋、垫片、手套、指套等）。

3.15 库存物品的管理

 不要允许外部人员擅自取用库存物品，需用者必须填写领料单。

3.16 生产停顿时

 因某种原因使生产空闲或停止时，不要离开自己的工位，可以把自己周围整理一下，检查一下组装好的机械等，上级有指示时要依指示行动。

 为保证工作的高效率和产品的高品质，工作中不得擅离职守到他人工位谈论与工作无关的事宜，确属工作问题请与上级联络。

 超时工作：是为保证生产计划的完成采用的非常措施，员工应配合工作安排。确有原因或身体不适不能参加者，须向上级说明（出示必要的证明），获准后方可不参加超时工作。

3.17 口香糖、糖果、零食

 作业中禁止进食。

4 休息时间

4.1 休息场所

使用休息场所应遵守以下各项规定：

 吸烟：严禁在工作区内吸烟，要到规定场所。

 饮食：保持开水供应区的清洁，剩水要倒入桶内。

 在休息区休息时，不得采用不雅或影响他人的姿势，休息后休息用椅须放回原位置，保持

休息区的清洁整齐。



休息时不许大声喧哗，影响他人。

4.2 洗手间

使用共用场所的洗手间时应遵守以下各项规定：

 厕所内：

※不许乱涂乱画。

※不许乱扔烟头。

※保持清洁，便后冲水，用后的纸应放入纸篓中。

 有机溶剂等药品会引起环境污染，造成公害。所以甲苯、酒精、天那水、螺丝制动蜡、

油漆等药品，绝对不能流入厕所、洗手池中。

 不许向厕所内乱倒杂物，防止堵塞。

4.3 安全

 去餐厅、公共场所时，不要奔跑，以免在拐弯等不能直望过去的地方

发生碰撞。在餐厅和公共场所内严格遵守公共秩序。

5 下班后

5.1 电源

 为了防止火灾，对自己使用和负责的电源，都必须将之关闭到OFF

状态。

5.2 工作间隙

 工作结束或中间休息时，要为下面的工作做好准备，应将本次工作持

续到做完为止。

5.3 工装夹具的保养和准备

 精密仪器清洁之后应归回原位，量具盖好盖子。

 大件的上架或叠放的工装夹具，也应做好清洁和防尘工作。

5.4 产品的保护

 为防止赃物、灰尘等落在产品上对其造成不良影响，在特定的场合下

要给产品加盖防护罩。

5.5 加工设备的清扫

 清扫设备时要戴好必要的保护用具。



清扫设备时，要关断电源并在电源配电柜上贴警示标识：

“设备保养，严禁合闸”。

 清扫时被移动的台架必须在清扫后放回到原位。

6 处罚规定

6.1 凡违反本单位规定的，将给予以下处罚

 本单位制订有相应的工艺、质量、设备、安全、5S现场管理、考勤等方面的管理制度。违

反相应条款，将会受到处罚。

7 生产启动管理

7.1 出勤情况的掌握

 掌握好8：00出勤的情况。

 如有缺勤，先确认班组内能否解决，再确认本部门能否解决。

 本部门不能解决时要速与厂部取得联系。 7.2 出勤情况的联络

 上午9：00前各班组就有关出勤情况与部门进行联系。

7.3 针对协助人员

 协助人员不能进入重要工程。

 以作业规范为基准进行指导。

 一定要检查操作结果。

 当有不合格现象发生时，一定要确认所教各项工作。 7.4 重要工序员工缺勤

 确认替代人员是否能掌握所有重要工序的工作。

 顶替主要缺勤人员进入生产工位的，最高的是班组长（工段长、主

任负责确认其操作结果）。

7.5 生产启动时间

 一般情况下生产从8：05分开始运转，全体晨会等特殊情况除外。

7.6 晨会时间

 各班组、车间的晨会时间不宜过长，要保证生产在8：05分开始运转。 7.7 加班申请



加班申请报告在每天下午5：00前，经车间主任确认后，交到相关

部门。

8 不合格品处理

8.1 返修品的标识

 为提醒操作者，防止错用或误用零部件，当返修品准备再投入生产时

必须有明显标识。

8.2 修理备件的管理

 为防止修理时产生缺货，修理产品时卸下的螺丝、垫圈、小零件等要

放在指定的容器（工具车配备的零件盒等）里，修理后要确认一下，以免遗漏。

8.3 修理时的灾害防止

 为防止受伤、触电的发生，在处理驱动部、驱动部周围及高压时，一

定要关闭电源。

8.4 返修品的再检

 修理是非稳定操作，易发生不良，因此返修品应经过专人全检后才能

再进入使用。

8.5 重复故障现象

 为了使重复故障现象再次出现时能有一个正确的对策，确认过的

各项内容应记入在检查表上。

 任何一种所出现的重复故障现象均应报告质量技术部门，由质量技

术部门指示确认的方法，并记入存档，以保证今后同类现象出现时

可按同样方法确认。

9 不要物

9.1 不要物的处理

 参见《不要物处理程序》。

10 应对

10.1 判断

 回答问题应清晰明确，不能暧昧不清。

10.2 记录



一定要把得到的任务或指示记录下来。

10.3 报告

 接到操作者的报告之后，一定要把处理意见反馈回去。

11 操作指导

11.1 根据作业规范进行指导

 无论何时传授操作知识时，都要以作业规范为标准。

11.2 操作理解的确认

 要确认操作者是否已正确理解了操作方法。

11.3 根据作业规范进行作业

 任何时候请以作业规范为基准进行操作，但有本部门上级口头说明

立即改变操作内容的情况除外。

12 教育训练

12.1 教育训练的制定

教育训练要与实际操作按同等的计划进行，实施教育训练必须注意以下情形：



新入厂/新上岗教育培训，由中心与用人单位统一安排。

 工艺变更或对工位替代人员的教育，需经专人进行培训合格后方可上岗操作。

 新产品投入情形下，由参加新产品试制的工艺、质量人员负责教育。

12.2 训练评估

 在进行实际操作前要先进行训练评估，评估合格后才能上岗。

13 作业规范

13.1 口头指示中的禁止

 仅凭口头指示不能改变作业规范，须有书面指示。

13.2 作业规范的变更

 若变更作业，作业规范也应一起变动。

13.3 作业变更的承认

 生产过程中如果要变更工艺操作规范，须按工艺规范的相关规定执行。

13.4 协助他人作业的确认

 操作者协助他人工作时应按其作业规范确认工作。

13.5 作业规范的更换

 追加、修订、修正作业规范的原件时，操作者使用的复印件应立即更

换。

13.6 作业规范的维持管理

 设计变更涉及作业变更时，要确认作业规范是否变更。作业规范应有

受控章，使用有承认印的作业规范。

14 作业工序

14.1 安全通道

 作业台等的设置应该每个工序都设有一个安全通道，安全通道不准

堆放物品。

14.2 工序标志

以下各项标识必须揭示：

 作业工序。

 安全规则决定的揭示物。



静电对策指定工序。

14.3 零部件标识

 通过目视管理来明确区分各种零部件规格或生产状态。

14.4 禁止将保证安装质量的措施终止

 计划变更中要改变工序设置时，误操作防止措施、保证安装质量的措

施等不能轻易取消。

15 设备、工夹具、计量器具

15.1 防止多余物

 零件夹具、线夹、紧固螺栓等这类东西，注意不要与一般零部件混淆。

15.2 工装夹具的数目管理

 注意班前班后工装夹具的数目清点。

15.3 开始使用夹具时的确认

 开始使用新规格夹具时，先要充分确认其是否有副作用。

15.4 使用校正后的仪器



请使用校正后的计测器具，未校正的计量器具禁用。

15.5 检查、交换的明确化

 对于夹具、工具、计量器具的检查、交换周期、必需有明确规定， 按规定执行。

15.6 特殊工具的使用

 对于有危险或特殊要求的工具，应明确使用规范。

16 搬运

16.1 零部件的确认

 零部件开箱或装箱时，要通过包装票或交接单确认实物是否正确。

16.2 材料、零部件的处理

 因接触、碰撞、磨擦而易于损伤的材料、零部件不得重叠安放。损伤现象如下：伤痕、弯曲、

凹陷、缺口、折段、脱落、遗漏、残破、污损等。

16.3 禁止撞碰

 把材料、零部件从交货容器中移入另外的容器时，注意不要因撞碰而

导致材料、零部件外观和机能的损坏。

16.4 禁止转移

 对于由于移动位置而容易损伤的部件，应在指定的位置堆放，不得转

移到其它位置。

16.5 搬运安全

 搬运过程中应注意人身安全。

17 生产切换

17.1 生产确认

 对产品生产的切换，一定要确认其安装用的零部件及操作方法是否

正确。

17.2 品种的标识

 在切换的产品正面，明确标识切换的品种、工艺要求及生产数量。

17.3 残余零件处理

 残余零件的处理应遵循相关规定，及时退库或处置。

18 相似零件

18.1 相似零件的区分

 尽可能不要把相似零件混放，否则应作明显区分。

19 信息

19.1 信息的通知

 操作、零件更换的情况必须使替代者、负责人、班长、主管等所有在

职人员都知道。

19.2 严禁接受口头指示

 从其他部门传来的有关工作变化的指示，如是口头传达，则严禁接受。必须是书面指示。

19.3 生产原始记录

必须按照工艺规程正确记录原始数据。