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精益生产方式概论

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Part one 精益生产方式概论

1-1   手工、大批量、精益三种生产方式的比较

 

    生产方式项目

手工生产方式

大批量生产方式

精益生产方式

产品特点

完全按顾客要求

标准化品种单一

品种多样、系列化

设备和工装

通用、灵活、便宜

专用、高效、昂贵

柔性高、效率高

分工与作业内容

粗略、丰富多彩

细致、简单、重复

较粗、多技能、丰富

操作工人

懂设计制造、具有高操作技艺

细致、简单、重复不需专门技能

多技能

库存水平

制造成本

更低

产品品质

更高

市场需求

极少量需求

物资匮乏、供不应求

买方市场

 

 

[下载自www.glzy8.com存起来软件]1-2  19年世界汽车组装厂绩效对比(平均值)

 

精益生产者

(在日本的日本人)

      

在北美的日本人

在北美的美国人

整个欧洲

库存(8种代表零件的天数)

0.2

1.6

2.9

2.0

品质缺陷(装配缺陷/100辆车)

60.0

65.0

82.3

97.0

空间(平方英尺/汽车·年)

5.7

9.1

7.8

7.8

返修区大小(占装配场地%

4.1

4.9

12.9

14.4

生产率(小时/1台车)

16.8

21.2

25.1

36.2

员工团队化的百分比

69.3

71.3

17.3

0.6

岗位分类的数目

11.9

8.7

67.1

14.8

新工人培训(小时)

380.3

370.0

46.4

173.3

人均提案件数

61.6

1.4

0.4

0.4

缺勤率(%

5.0

4.8

11.7

12.1

工作轮换(0为不轮换,4为常轮换)

3.0

2.7

0.9

1.9

 

 

1-3  以顾客为中心的“5个零生产

 

 

生产企业主导

消费者主导

P(品种)

少品种

·与品种数相比,多生产一些好!

切换时间 0

·量固然重要,但多品种更加重要

多品种

Q(品质)

防止投诉

·不良是没有办法的·抽样检查为中心

不良 0

·构造不产生不良的体系

·全数检查

高品质

C(价格)

按成本定价

·在成本上加上计划的利润

浪费0

·将干毛巾拧出水,降低成本

市场价格(低成本)

D(交期)

月为单位

·每月集中出货

延迟0

·迟交固然不好,早交也是不好

·JIT(适时、适量、适物)

短交期

S(安全)

生产优先

·安全嘛,以后再说

工伤0

·没有工伤,安全第一

安全第一

顾客的愿望:P(品种)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)

精益生产:五“0”生产----切换时间 0、不良 0、浪费 0、延迟 0、伤害 0

Note:

1-1精益生产体系

 

 

1-4 精益生产所追求的7个“零”极限目标及所用手段。

 

7个零浪费

现状

5S

思考方法与原则

对策手法

整理

整顿

清扫

清洁

修养

1.

切换

多品种对应

(P)

加工工序的转换品种,组装换机种时存在严重的工时浪费

经济批量不经济

物流方式的JIT

生产计划的标准化

作业管理

标准化作业

设备流水化,小型化,专用化

•LCASMED

均衡化生产(混流生产)

动作经济原则

多工序合并(多能工)

成品放置流水化

标准时间(ST)

标准作业(SO)

作业标准(OS)

转拉模块(专用物流车)

2.

零库存

发现真正问题

(I)

产品、半成品零件、原料、大量库存造成经营成本很高,周转困难,且现场看不到产品在流动

库存问题的真正理由

库存与加工批量成正比

适当库存不当

均衡化生产

设备流水化(U形拉

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