1.0 目的

为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象，确保ISO9001：2000品质管理系统能有效执行，并制定5S推行办法。

2.0 适用范围

适用于公司所有部门推行5S活动的执行及评估.

3.0 职责

3.1 推行组长 : 5S的决策制订及督导推行5S活动.

3.2 干事: a.拟写推行草案.

b.负责计划执行及管制中的行政工作.

c.召集会议.

d.整理资料.

e.所有的宣传工作和委员会的文书工作.

3.3 委员: a.共同参与5S活动计划的制订.

b.督导所属部门推行5S.

c.提供执行情况的资料.

4.0 定义

5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.

5.0 作业内容

    5.1  实施步骤.

为保证5S活动推展顺利,让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推选步骤及其要领,公司特组织编写及发行<<5S推行手册>>,期望公司员工能认真学习,关于领会,规范自己的工作行为.促使公司的5S活动由:  形式化       行事化       习惯化.以达到公司“持续改进”,不断进步的最高宗旨.

5.1.1整理(SEIRI)

定义: 区分要与不要物品,将不要物品进行处理。

不要的物品包含3类:

1. 应流入下一道工序或下一个部门的物品.如维修组区域中未及时通知QC质检的成品,未至满箱的成品而未能入库。

B．废物,垃圾。

C．呆料。

*.过去生产遗留下来而无法用到的物品

*.过去无法实现价值的物品.  

*.追溯不到来历的物品.  

*.未来可能使用到的物品,但不知是何时何期才能使用到.

目的: 腾出空间,提高生产效率.

5.1.2整顿(SEITON)

定义: 要的东西依规定定位,定量摆放整齐,明确标识.

目的: 排除寻找的浪费,便于迅速地拿到物料,要求将物料,工具定位,定量放好并加以标识,使用完后应放回原位,要求做到按使用的频次归类,使用3-5次以上/天,放在桌面上,身边的位置规划好,1-2次/天放在抽屉里,1-2次/周放在工具柜里,1-2次/月以下的放在仓库里,要求有目录,有明确的标识.

5.1.3清扫(SEISO)

定义: 清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生.

目的: 清扫所有的物品,使不足,缺点显现出,是品质的基础.

5.1.4清洁(SEIKETSU)

定义: 将3S实施制度化、规范化,并维持成果.

目的 通过制度化维持成果,并显现异常（使用完毕后的物品没有放回原位）。.

5.1.5素养(SHITSUKE)

定义: 人人依规定行事,从心理上养成好习惯.规定就是ISO9001:2000的标准,作业标准,行为标准(如言行礼节,见到同事要面带微笑;学习不耻下问,仪表着装、个人卫生,处理工作区域中的问题,厂牌的佩带标准,爱岗敬业,有主观能动性,有创意,通过学习别人的经验,从书本上学习理论知识,自己动手实践等,不断地提升自己的工作经验和工作能力.

目的: 养成遵章守纪的好习惯,不断提升个人的素质.

5.2. 5S的效用

5.2.1.  5S是最佳推销员

• 顾客满意工厂,增强下单信心.
• 很多人来工厂参观学习,提升知名度.
• 清洁明朗环境,留住优秀员工.

2. 5S是节约专家

• 节省消耗、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,产品交期有保证.

5.2.3. 5S是安全专家

• 遵守作业标准,不会发生工伤事故.

5.3. 5S查核细则

5.3.1查核内容(见附件).

5.4 评估方式及奖罚:

   5.4.1每月对各部门进行二次评估,并对评估结果进行公布。对当月评估为前第一名授予流动红旗,最后一名授予流动黄旗.

   5.4.2 当月评估为第一名的部门/单位(班组)奖励50.00元;最后一名部门主管(或组长)罚款50.00元,其它人员罚5.00元.

   5.4.3计算公式:

       最终得分=各项得分相加/检验项目总个数.

5.5   5S小组组织架构图