水泥是用什么原料做的

普通水泥：有石灰石、粘土、铁矿粉等。

硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料，石灰石，石膏。

普通水泥：水泥熟料，混合材料，石膏。

矿渣水泥：水泥熟料，矿渣，石膏。

火山灰质水泥：水泥熟料，火山灰质，石膏。

粉煤灰水泥：酸盐水泥熟料，粉煤灰，石膏。

复合硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料、混合材料加上石膏。

1、普通水泥。主要组成有石灰石、粘土、铁矿粉等材料，煅烧温度需要达到1450度左右，煅烧后的产物被叫作熟料，再将熟料跟石膏进行磨细，按照比例混合后，被称为水泥。

2、白色硅酸盐水泥。是由硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石，适量石膏磨细制成，统称为硅酸盐水泥，在国际上被称为波特兰水泥。

3、普通硅酸盐水泥。是由硅酸盐水泥熟料，搭配5%到20%的混合材料，另外加上石膏磨细而成。具有着强度高、抗冻性好、耐磨性较好的特性。

4、矿渣硅酸盐水泥。是由水泥熟料，20%到70%的矿渣，另外再加上适量石膏组成。矿渣早已被当作为水泥的一种重要混合材，由于矿渣的易磨性很差，所以选择适当的工艺显得特别的重要。

5、火山灰质硅酸盐水泥。由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成，水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比记大于两成小于等于四成。

6、粉煤灰硅酸盐水泥。是由酸盐水泥熟料和粉煤灰，另外再加上适量石膏磨细而成，粉煤灰的参加量是根据质量的百分比计算为20%到40%，允许参加不超过混合材总量的1/3的粒化高炉矿渣。

7、复合硅酸盐水泥。生产材料包含硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料以及适量石膏，水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应＞20%，≤50%。

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“水泥是用什么原料做的”主要包括：石灰石、粘土、黏土、铁矿粉、石膏、砂岩、铁矿石、煤矸石、石灰石、粘土、黏土、铁矿粉、石膏、砂岩、铁矿石、煤矸石，并且大部分用户都认为石灰石更好。

。石灰石 70%以上，主要提供CaO 粘土15%，主要提供SiOAl2O3 铁矿石10%，提供Fe2O3 煤粉 以上原料粉碎混合，喷水雾团粒，送入立窑或旋转窑烧结成块，粉碎后加入熟石膏调整凝固时间 钢渣、乙炔渣、都含有硅酸盐类、Fe2OCaO，可以部分替代原料，并降低生产成本，减

。石灰石 70%以上，主要提供CaO 粘土15%，主要提供SiOAl2O3 铁矿石10%，提供Fe2O3 煤粉 以上原料粉碎混合，喷水雾团粒，送入立窑或旋转窑烧结成块，粉碎后加入熟石膏调整凝固时间 钢渣、乙炔渣、都含有硅酸盐类、Fe2OCaO，可以部分替代原料，并降低生产成本，减

1 石灰石，主要成分碳酸钙(CaCO3)。 2 黏土，主要成分硅铝酸盐。 3 铁矿粉，含铁矿石经过选矿、破碎、分选、磨碎等加工处理而成的矿粉。 4 石膏，主要成分硫酸钙(CaSO4)的水合物。 END

3 铁矿粉，含铁矿石经过选矿、破碎、分选、磨碎等加工处理而成的矿粉。

5，石膏。为了调节水泥凝固的快慢，最后磨熟料的时候需要加百分之二到五的石膏。

水泥的成分有石灰石，砂岩，硅酸盐矿物铁粉以及一些矿渣，将这些成分进行配比，然后磨成细细的粉末，就成了我们现在看到的水泥。

。石灰石 70%以上，主要提供CaO 粘土15%，主要提供SiOAl2O3 铁矿石10%，提供Fe2O3 煤粉 以上原料粉碎混合，喷水雾团粒，送入立窑或旋转窑烧结成块，粉碎后加入熟石膏调整凝固时间 钢渣、乙炔渣、都含有硅酸盐类、Fe2OCaO，可以部分替代原料，并降低生产成本，减

煤矸石 开放分类: 工业、岩石、能源、煤炭、地质 coal gangue煤伴生废石。在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。含碳20%～30%有些含腐殖酸。中国历年已积存煤矸石约1000Mt，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引

水泥用什么材料制成的

水泥生料由石灰石、黏土和钢渣（铁粉）组成。石灰石的主要成分是氧化钙和氧化镁，黏土的主要成分是二氧化硅和三氧化二铝，钢渣的主要成分是三氧化二铁。

水泥生料由石灰石、粘土和钢渣（铁粉）组成。石灰石的主要成分是氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO），粘土的主要成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3），钢渣的主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）。

水泥的主要成分有：碳酸钙（caco3） 二氧化矽（sio2） 三氧化二铝（al2o3）三氧化二铁（fe2o3）依照特定的物理和化学标准规格所调制，必须谨慎监控原料配制过程。特殊水泥有：飞灰水泥 、卜兰特水泥、火山灰水泥 、矽灰水泥 、输气水泥 、高铝水泥 、膨胀水泥 、高炉水泥、苦土水泥 、油井水泥等。

水泥是由石灰质（如石灰石、由圣、泥灰质石灰石等）和粘土质（如粘土、泥灰质粘土等）原料，按适当比例配成生料，在高温下（1300-1450℃）燃烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的熟料，加入适量的石膏，磨成细粉面制成的水硬性胶结材料。在熟料磨细时，允许均匀掺入不超过水泥成品重量15％的活性混合材料（如火山灰、粒状高炉矿渣等）或掺入不超过水泥成品重量10％的填充性混合材料（如石英砂、石灰岩等）。

水泥用什么材料制成的

一般水泥厂生产水泥的原料主要是：

1、含CaO的石灰石，一般情况都是自备矿山提供

2、含SiO2的砂岩，或石英砂，根据工艺的不同有的地方也用粘土，页岩等

3、硫酸渣，主要是铁粉；现在有的工厂也用钢渣等替代材料，

4、钢铁厂的高炉矿渣，作为混合材

5、天然石膏或电厂脱硫用的脱硫石膏

6、原煤，水泥厂是一个高耗能的企业，原煤的用量大，一般使用烟煤。

7、粉煤灰，电厂脱硫的附属产品。

水泥是用什么材料做成的

水泥主要原材料是石灰石、砂岩、硅石，有的还加入了粉灰煤或者铁矿石、铜渣等；因为加入的成分比例不同，所形成的水泥类型也不同。

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。旧时水泥又称“洋灰”。

水泥凝结时间：

水泥和水后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫作凝结（分为初凝及终凝）。随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。

施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣；相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。

凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5-1.0mm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性。

至试针沉入净浆中不超过1.0mm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。

以上内容参考：百度百科-水泥

水泥是哪种材料做的 水泥是什么材料做的

1、水泥是一种水硬性的胶凝材料，主要原材料是石灰石、砂岩、硅石，有的还加入了粉灰煤或者铁矿石、铜渣等等；因为加入的成分比例不同，所形成的水泥类型也不同，主要运用于土木建筑、水利工程或者国防工程当中。

2、水泥的生产工艺主要以石灰石和粘土，经过碾碎、配料以及磨细制作而成，通过煅烧成熟料，加入石膏或者加入其它的外加剂磨细而成。它的主要分类是通用水泥或者专用水泥，特种水泥等等。

3、用于土木工程建筑的就是通用水泥，硅酸盐水泥就是其中的一个代表。还有专用水泥，用于专用的目的。还有特种水泥，具有抗硫酸盐的作用，有的具有膨胀作用。

水泥的主要原料是什么？

烧制水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣）。

制水泥的原料还有：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。

扩展资料

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

水泥按其主要水硬性物质名称分为：

（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；

（2）铝酸盐水泥；

（3）硫铝酸盐水泥；

（4）铁铝酸盐水泥；

（5）氟铝酸盐水泥；

（6）磷酸盐水泥

（7） 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

参考资料：百度百科-水泥

制造水泥的原料是什么

1、水泥的主要原料是石灰石，还有一种是粘土，添加了其他的成分，通过破碎、细磨成为了一种生料，还要经过断烧成为熟料，加入石膏或者其他的一些混合材料，经过磨细而成。

2、水泥中的石灰石成分是最便宜的，价格不是特别贵，而水泥遇水混合在一起，就能够形成一种具有粘性和强度的砂浆。而长时间放置之后就会在空气中变硬、凝固起来，达到一定的强度。

3、因为水泥的原材料是石灰石，而在加工的时候会产生大量的灰尘，污染空气，而在下雨的季节，这些废料会对环境造成很大的污染，所以现在国家对于一些小型的、环保达不到标准的水泥厂，进行整改或者关闭，所以导致市场上的水泥供不应求，价格也有了进一步的上涨。

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥 很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

生产水泥的原料有哪些？

水泥的原料有石灰石，砂岩，硅酸盐矿物铁粉以及一些矿渣。

将这些成分进行配比，然后磨成细细的粉末，就成了我们现在看到的水泥。水泥的成分中石灰石是最便宜的。水泥与水混合，就形成一种有粘性的浆体，经过长时间的放置，无论是在空气里还是在水里，水泥都会变硬，这也是水泥为什么会在潮湿的环境下的容易变硬的原因。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

扩展资料：

水泥的运用与选购

在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是必不可少的材料。

许多客户认为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因此往往在水泥使用的多少上与装修公司产生分歧。其实不然，以粘贴瓷砖为例，如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时，水泥大量吸收水分，这时面层的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂，缩短使用寿命。

水泥砂浆一般应按水泥：砂=1：2（体积比）的比例来搅拌。市场上水泥的品种很多，有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等，家庭装修常用的是普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

参考资料：百度百科 水泥

水泥是什么原料做的?

水泥以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。

1、生料磨制

分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

2、 煅烧

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

3、粉磨

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

水泥是由什么搞成的？

制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和

铁矿粉

（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。

（1）

水泥生料

煅烧成熟料的物理、化学变化过程

混合生料进入

回转窑

的上端，受热到100℃时，主要是水分蒸发，这一段叫干燥带。干燥的生料继续在窑中前进，在与更热的气体相遇时，被加热到600℃左右，这时发生有机物燃烧和高岭土脱水。此时，由于粘土可塑性减低，块料粉碎成粉料，这一带叫做“预热带”。

温度升高到900℃，石灰石发生分解，生成的CaO和粘土组成里的

二氧化硅

、氧化铝开始发生固态反应，这一段叫“分解带”。当温度升高到1100℃以上，CaO和

酸性氧化物

的反应大为加快，反应主要是：

3CaO+

Al2O3

—→3CaO·Al2O3（铝酸三钙）（1200℃时）

这一段叫做“煅烧带”或称“

放热反应

带”。

温度到达1400℃左右，窑内物料开始烧结，部分开始熔融。这时

硅酸二钙

仍保持为固态，它熔于熔融液里，与游离的CaO继续反应生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）。硅酸三钙以微小的结晶析出，即成熟料。这一段称为“烧结带”。

经过烧结带后，熟料开始冷却而出窑，这一段叫做“冷却带”。

（2）熟料中加入石膏，为什么可以延缓

水泥硬化

速率？

首先来分析一下水泥的硬化过程：

水泥配上适当分量的水后，调和成浆，经过相当时间，凝固成块，最后成为坚硬如石的物体，这一过程叫做水泥的硬化。硬化时发生下列反应

3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解）

2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化）

3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化）

第一个反应生成的Ca（OH）2由于开始时量少而溶解，随着量的增多，变成

饱和溶液

而后析出胶体Ca（OH）2，引起水合硅酸钙和水合

铝酸钙

凝成凝胶状胶体，这时水泥具有可塑性。胶状物经过一段时间，渐渐变结实，水泥就失去可塑性而凝结了。由于以上反应随着时间增加从水泥表面向内部慢慢进行，使凝胶更多且更结实。同时在形成胶体时，

氢氧化钙

凝胶和水合铝酸钙开始结晶，随着时间的增加，结晶的量增多，形成的晶体和

无定形

水合硅酸钙相结合，使之

机械强度

不断增大而硬化。

在水泥组成中，和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙，因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用。当加入石膏时，

硫酸钙

和铝酸三钙作用，而生成难溶的铝硫酸钙。由于这种化合物的生成，减小了铝酸三钙的作用，使胶凝速率变慢，因而延迟水泥的凝结时间和硬化速率。

（3）水泥的标号

水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度在300～400kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号～300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。

水泥的三大原料是什么?

制水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣）。

制水泥的原料还有：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。煤矸石和黏土组都可以生产普通水泥。

水泥的生产工艺，以石灰石和黏土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

按用途及性能分为三大类：

通用水泥

用于一般土木建筑工程，如硅酸盐水泥（以硅酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，国际上统称为波特兰水泥，包括普通硅酸盐水泥，矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合硅酸盐水泥等）

专用水泥

用于某种专用工程，如油井水泥、型砂水泥等。

特种水泥

用于对混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等。水泥的性能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。